找好尺寸定好位后，可先用中心钻预钻孔，然后再用钻头扩孔。
这种钳工来加工精密孔的方法确实是只能单件生产，而不能批量生产。前面曾有人说过，用精密的钻模可以加工出来，遗憾地告诉你，精密的钻模仍然无法在钻床上加工出版主要求的精密孔。首先，普通钻床的精度就不够，主轴的偏摆比铣床和镗床要大得多。其次，钻床的主轴结构与镗、铣床的不同，强度较差，没有受侧向力的加工能力，第三，普通钻床的台面与钻轴的垂直度普遍较低，即使使用精密钻模仍然无法加工出精密孔。除了钻床的原因，影响更大的是钻头的磨制和加工的手法，还有就是测量方法。常常会出现用某一种测量法是合格的，而换成另一种测量法可能就不合格。
23楼lichengjixie说的方法基本是可行的，当然是很麻烦，但是总是可以做出来的。
我的制作方法是：
1、划线要精确：大多数的精密划线都是达不到精度的，他们过分地将划线平板、方箱、V型铁、划线高度尺理想化，认为他们的精度都是理想化的精度，而事实是绝大部分的工具的精度都未能达到应有的精度。所以要根据情况适当调整工具，使用他们的最好位置及最好的面。在精密划线前，要将所用的工具全都检测一遍，对其中的误差做到心中有数。
2、将要加工的零件的基准精密加工，并清理毛刺，并且标明基准面和基准点。比如用磨床加工矩形零件的上下平面、与两个垂直面，并保证它们的三个方向的垂直度。
3、经过精密划线的零件，不但要检测孔的相互垂直尺寸，还要检测相互交叉孔的尺寸是否准确。然后打样冲点。
4、比如钻4个直径8mm的精密孔，先用3mm中心钻钻孔，深度2mm左右，然后测量误差，并用中心钻调整修正。再试钻4个直径5mm的孔，钻孔时考虑到钻床主轴与床面的垂直度的影响，可在钻孔时每钻1mm左右，将零件水平转动几十度，每钻一个孔，零件要水平转几周。逐渐将4个孔钻好。每钻一个孔都要去毛刺。
5、分正反面测量孔径孔距的误差，根据孔的大小和锥度，车削专用测量销，轻轻敲入各个孔中，然后测量误差及方向，并用划线颜色液体标明孔的误差及方向。
6、用圆组锉根据误差将孔的位置进行修正。
7、再用上述办法将孔扩大到6mm左右，再测量误差，再次修正。用这样的办法可以进行多次修正，并逐渐接近图纸尺寸。经过两次修正，一般就会知道机床的情况和钻头的情况并将孔扩至接近图纸尺寸最后留出铰刀加工余量，用豆油做润滑液铰孔。一般来说如果每次扩孔只增加0.2-0.3mm，对位置的影响极小。
8、对于加工超差的零件过去手工可以钻一个大一些的孔，下一个芯子再铆或焊上，休整后再重新加工。
虽然这个方法可以达到要求。但毕竟不能和今日的技术相比，这里只是说出来供特殊情况下加工参考。
用带数显的立式铣床,应该能达到你的要求。不过上一位楼主说的很详细，用钻床加工。要看加工者的基本功。现在的年青钳工很少能做的到。
精划线的精度在0.2mm左右，还有钳工钻孔误差，所以手工保证不了，但普通铣床0.08的精度一般还是能保证的。不会有加工企业没有铣床的吧。
钳工划线在工艺是指导作用的，不可能太精确的
简单的事情复杂做，
这是一种怎么样的人生态度啊？？？
50丝是合格的钳工，更高的精度水平更高吧
钳工划线精度仅为0.5，要保证位置公差0.05不太可能
划线保证0.05基本看运气，一根线就有0.1-0.2粗呢，打样冲眼更不知道打到哪里
像lichengjixie说的做是可以做的，我以前看过一老师傅划线定位做到0.1的，不过要花很多的时间。