普通旋风铣刀具不耐磨---请教
我公司旋风铣的刀具有很大问题，选了几种牌号的合金，在刀具结构上也做了切削的分削修改，效果都不佳。如何选用刀具成了大难题。 什么样的？有图纸吗？ 问题是旋风铣切削时刀具三刃面同时接触工件，接触面积大是造成过快磨损的主要原因。刀具做错刃设计可以减小切削力，但震动且不稳定，合金一有震动就崩刃这问题是老大难。如何选合金并在多少线速度下适用，尽请各位大侠出个点子，万分感谢！！！ 本帖最后由 dongjingzhij 于 2009-5-11 12:08 编辑这个不是刀具的问题，是被切材料的问题（硬点杂质太多）。
以下图中间的那根EPS（汽车电动助力转向系统）的蜗杆为例，模数2、双头、
外径19毫米、有效长度40毫米，齿廓粗糙度Ra0.6。
瑞士的蜗杆旋风铣采用的是瑞士或德国的硬质合金刀具（森拉天时的坯材）
颗粒度0.2微米、外径100毫米、线速度300米/分钟。加工国产的40Cr 或
45钢材质的上述EPS蜗杆，每重磨一次也只能坚持300件不到。所以国内的
客户大多都将材料改为易切钢了。
好在雨刮装置、座椅调节装置、摇窗电机、EPS的蜗轮都是工程塑料。:)
TiCN TiAlCN 超级**涂层？？
这么多年用下来，发现涂层费用和和刀具损耗一次的成本相差无几，却只能提高一倍
的切削寿命，而且重磨后即失效（毋庸置疑吧），那又何必呢。 我建议你改装旋风头 使用两半刀具切削 保证刀具接触面为两面....... 学习学习 长见识了 进给量小一些呢？
切削用的材料是什么？硬度有多高，还是说材料中过硬的颗粒很多，不均匀？
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