虽然时隔这么久了,还是想说下,O(∩_∩)O哈哈~ 长见识了,以后设计要考虑 中国的热处理技术本来很落后,变形很正常,做模具我们都要放至少1MM余量做热处理 最近做了个圈直径922x830,余量留了7mm,结果变形10mm,淬火硬度又偏低,看来热处理还的找老外的 2083模具钢高合金。
对于某些高合金钢,如D2.D3来说,随着淬火温度的提高,体积或者长度都呈缩小的状态。这是因为随着淬火温度的提高,钢件残余奥氏体增多的缘故。如件D3淬火温度提高到1040—1080摄氏度,D2提高的到1070—1120摄氏度,可减小其体积涨大的现象。但继续提高淬火温度,则会引起相反的方向的变形—缩小。
回火对于较低淬火温度,如用980—1050摄氏度淬火的D2,回火后体积与长度呈缩小,主要是由于较低淬火温度得到的是以马氏体为主的组织,回火后得到的是回火马氏体,其正方度小于淬火马氏体是造成缩小的主要缘故。对于用1050—1200摄氏度淬火并在520摄氏度多次回火的钢件,也就我们常说的二次硬化工艺,回火后钢件的体积和长度以增大为主,其主要原因在于高温淬火后钢件有大量的残余奥氏体,经多次高温回火后残余奥氏体转变为马氏体的缘故。 借花献佛,参考一下! 如果要控制体积变化或变形的话,预先热处理很重要。 我感觉缩小的的确有点大,理论上淬火生成马氏体体积会膨胀,只有残余奥氏体才会收缩,所以可能是残余奥氏体过多引起的,残余奥氏体使用中会慢慢分解,造成尺寸不稳定,所以有可能是淬火不合格,当然也可能在合格的范围之内,也许有经验的高手能够指出合不合格,要不只能做晶相分析了 热处理前应该要考虑到变形问题。
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