气体保护电弧焊
气体保护电弧焊 是什么内容，能大概介绍一下吗 能不能更详细点啊 钨极氩弧焊一、概述：
1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点：
(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢
(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）
(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I
(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法
三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：
手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、 氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
2、 氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
3、 调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。。活泼元素材料，保护气要加强加大流量。具体见下表：
板厚 (mm) 电流大小（A） 气体流量
不锈钢 铝 铜 钛
0.3～0.5 10～40 4 6 6 6
0.5～1.0 20～40 4 6 6 6
1.0～2.0 40～70 4～6 8～10 8～10 6～8
2.0～3.0 80～130 8～10 10～12 10～12 8～10
3.0～4.0 120～170 10～12 10～15 10～15 10～12
>4.0 160～200 10～14 12～18 12～18 12～14
14～18
氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。
五、钨极
1、 钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大的电流载流能力。钨极载流能力见下表：
电极 直流正接法时
φ1.0 20～80A
φ1.6 50～160A
φ2.0 100～200A
φ3.0 200～300A
φ4.0 300～400A
φ5.0 420～520A
φ6.0 450～550A
2、 钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、 如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，见下表：
板厚（mm） 钨极直径（mm） 焊接电流(A)
0.5 φ1.0 35～40
0.8 φ1.0 35～50
1.0 φ1.6 40～70
1.5 φ1.6 50～85
2.0 φ2.0～2.5 50～130
3.0 φ2.5～3.0 120～150
六、焊丝
焊丝选择要根据被焊材料来决定，一般以母材的成分性质相同为准。焊接重要结构时，由于高温要烧损合金元素，所以选择焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm) 电流(A) 焊丝直径(mm)
0.5 30～50 φ1.0
0.8 30～50 φ1.0
1.0 35～60 φ1.6
1.5 45～80 φ1.6
2.0 75～120 φ2.0
3.0 110～140 φ2.0
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
铝及铝合金焊接时，焊丝与板厚、电流大小关系见下表：
板厚(mm) 电流(A) 钨极直径(mm) 焊丝直径(mm) 气流量
1 60～90/110～140 φ1.0～1.6 4～6 6～8
1.5 70～100/130～160 φ2.0
2 90～120/150～180 φ2.0～3.0 φ2.0 6～8 8～10
3 120～180/170～220 φ3.0～4.0 8～12
4 140～200/190～260 φ3.0～4.0 φ2.5 8～12 10～14
6 160～220/200～300 φ4.0～5.0 φ3.0 10～18 12～20 希望通过这次学习，能了解得再多些。 谢谢 楼主分享 学习了，不错
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