两段总长将近9米，直径一米左右。具体问题如下：
1、两根螺杆中间的通孔有何用处；
2、两根螺杆的连接处是梯形螺纹连接，连接处连接上后如何确保表面螺棱处能够刚好吻合；
3、中间开通孔，旋转时是否会造成旋转偏差，改成实心的怎么样（主要还是不知道中间通孔有何作用）；
4、最右端通孔也是有螺纹连接处，是为了拆装方便吗；
5、最右端有花键，整根螺杆工作时单靠花键连接支撑是否可靠，强度够吗，像悬臂梁一样变形会严重吗？
补充内容 (2024-7-29 09:23):
决定还是做实心的了， 谢谢各位的宝贵建议
siralop 发表于 2024-7-24 10:29
换个思路呢，用+键的轴孔连接，或者+销的轴孔连接
你这个思路是比较难，主要是螺杆太长不好加工。
请看最新剖视图
瞎想：
1、两根螺杆中间的通孔有何用处；
》》》排气水、减轻重量，工艺孔......
2、两根螺杆的连接处是梯形螺纹连接，连接处连接上后如何确保表面螺棱处能够刚好吻合；
》》》不知道螺纹的角度圈数及加工过程能不能保证这一点，如果不行的话，是不是通过调整台阶接触面的间隙来保证内部贴紧的情况下外螺纹也能吻合。
本帖最后由 siralop 于 2024-7-24 16:42 编辑
萧炎桑 发表于 2024-7-24 11:24
请看最新剖视图
如果你家设备车10米长轴没问题，当然可行。但你要考虑你的装配、应用环境，连接除了螺纹还有键或者销，各有优劣，比方你的螺纹需要考虑左旋右旋，可能用键（做个扁儿）就不用考虑了。
1：两根螺杆中间的通孔用处：减轻自重，排气排水，顶尖工艺孔
2：螺纹连接顺滑，这个必须CNC控制螺纹起始角度和凸台的长度，公差要求比较高才能顺滑
3：用旋风铣加工也许可以先焊接成整体后一次性加工出螺纹，但是可能会有其他的问题
做个两半的3d打印模具，内壁有匹配 螺纹，套上去定位，然后将两条螺杆焊接。