绞龙单轴承结构 如何增强使用寿命
如图所示，为绞龙非动力端（出料端），没有轴承固定的情况下，叶片和主轴的重量肯定压在壳体上了，那么在使用中，不停的旋转，壳体可以会磨损的很厉害，现在一个想法就是在壳体底部焊3根5*30的加强筋，使叶片不直接磨损壳体，相当于用加强筋 顶着叶片，先承受磨损，，但是 无论怎么垫，加强筋 总归要磨坏，更换也是非常麻烦 拆主轴电机动力轴承等。 有没有好的思路，同志们，或者说5mm厚度的加强筋 能磨损多长时间呢？
没见过这样出料的！
一般都是带轴承的，末端靠前一点开口出料，末端一段做反向螺旋 底下加一个垫板，搞成活的，换的时候抽出来。 叶片跟壳体摩擦产生的金属粉末不会污染物料？！ 3#朋友说的是一种不错的想法，可以采用尼龙板或者铸铁板、青铜板等耐磨材料。当然如果结构允许还是改滑动摩擦为滚动摩擦更好，可以加几组青铜套做的小滚轮。 本帖最后由 卢Tiger 于 2024-7-2 19:50 编辑
为什么轴端不加轴承？第一次看到这种结构
这玩意速度快了是真的吵，送料效率还不高 主要还是看滚筒多长吧。可以参考3楼的方案，如果结构不方便也可以把后端的壳体做成分段式的，磨损了直接拆开固定螺栓直接就抽出去了 磨损是肯定的
要从材料上做文章，叶片用16Mn钢 渗碳处理 所以拒绝双轴承的理由是什么呢
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