轴类零件外圆表面淬火后车削加工如何保证精度
我们加工一种轴类零件,外圆轴承位表面淬火后硬度52-60HRC,公差0.02mm,用车淬火件的刀具切削,总有超差现象,特别是在表面淬火和表面不淬火交接部位,想请教一下,如何才能解决这个问题 外圆磨要么加避空槽 硬车成本也不低改成磨削 表面淬火后,不是应该磨削么?你去看看主轴的正常加工工艺 如果你没有磨床,一定要用车床解决这个问题。
那么最好有图,切削参数,超差了多少,用的什么刀片,把这些都描述清楚,才好分析。 表面淬火后硬度52-60HRC,还能车的动吗? 卢Tiger 发表于 2024-3-28 15:03
表面淬火后硬度52-60HRC,还能车的动吗?
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磨床 硬度急剧变化的区域,切削状态不稳定,容易出现尺寸波动、表粗差。外圆0.02的公差很小,单边才0.01,建议磨。而且是外圆轴承处,硬车发生烧伤的概率比磨削大 什么超差,描述不到位,换个技师
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