本帖最后由 pengzhiping 于 2024-3-18 15:49 编辑
楼主说的出错，分两类。
第一类：是你的方案和客户功能实现的匹配，或者说是否实现客户需求。这个需要机械功底更需要对客户工艺流程理解。两个结合完美方可以谈后面的事。比如比如钻攻一体机， 钻孔攻牙随着产品材质不一样 丝锥也不一样 转速扭力都不一样，包括产品形状和材质不一样 夹具也不一样。一般来说需要做试验数据。
普通的搬运 码垛 装配线，产品定位精度和效率不一样。对应方案布局也不一样。
第二：机械基本功，也是从设计 既要考虑结构合理性 也要考虑零件加工和装配简单。比如机架设计 考虑承重 振动也要考虑便于运输 搬运等。
比如零件图纸厚度 可以用9或8.5mm 就不要10mm 人家下料就下10mm 去掉氧化皮和平面磨加工一下就很容易。如果你标10mm 人家就要下12mm 加工余量就大了。还有一块面板上 不要有 M3 M4M5 M6的牙 人家换丝锥麻烦，空间尺寸容许就干脆设计 M3 M6两种，能用标准件就用标准件 等等
但无论如何 一定要实现客户的需求工艺为主，这是前提。要理解 消化客户工艺需求。 非标设计减少错误 可以从非标设计标准化入手 非标设备都是从一个个标准设备变化而来 利用软件把常用结构做成库 减少非标设计 降低工作量 本帖最后由 zhaojunxian 于 2024-3-18 16:38 编辑
pengzhiping 发表于 2024-3-18 15:47
楼主说的出错，分两类。
第一类：是你的方案和客户功能实现的匹配，或者说是否实现客户需求。这个需要机 ...
第二个比较细节了，如果都关注有点耗费时间了，时间充足情况下可以，我主要指的是造成重大损失的错误，比如机器运转起来，发现有问题无法实现厂家要求的功能造成项目失败还有譬如某个结构件弄错返工需要对已加工好的零件做很大改动造成重大加工成本损失，或者由于无法装配问题对结构需要大改变，或者某些零件需要开磨具结果零件尺寸弄错造成开出的模具报废这些造成很大损失的失误，至于用什么规格板，要统一螺纹规格，尽量选标准件等这次细枝末节不会造成重大损失的没必要全盘考虑，那样太费时间和精力了
受教了
做非标，咋可能不出错呢 多挨打几遍就行了
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