老哥，我看图纸，底板平面度都没有标注，任何公差都没有的
没标那就看来料板子的精度了，我这边供应商的板子来料一般是平面度0.1mm，这种大板不标没人会给你飞一刀或者磨的丝杠轴承座轴承中心的高度、导轨的高度要有公差控制，不然就得垫，好的设计可以减少很多装配工作
欣欣子 发表于 2024-2-5 15:21
个人理解，仅供参考；总体来说放在非标行业这个机构问题不大，后期调试完全是可以手搓出来，但是存在优化空 ...
感谢老哥提供的建议，是这样的我是个新手可以说是没做过设备，并且也没有人去教我如何去设计，至于为何没人教，是因为公司并不是以机械为主的，而且以光学为主，机械为辅的，所以就我一个人负责机械设计和安装调试，但是我本身也是刚毕业的学生，并没有经验，所以我一般都是自己看书看论坛看视频来学习，然后呢这个设备是我在网上下载的资源，用来看看别人是怎么设计设备的学习一下，但是虽然没有实际设计过设备，不过也是看了很多相关的理论知识，然后就发现了这两个问题，想请教一下这种问题如何解决，刚才也看了各位老哥的想法，发现基本都是靠调试来解决
这里合理的做法应该是跟电机安装板一样，轴承座安装面、导轨座安装面都开槽位，深度要求一致，然后轴承座和导轨座的高度给公差控制，这样通过加工保证，就不需要垫了，打表调整一下丝杠和导轨的平行度就好了 不靠加工精度保证，就只能是装配调整费时 楼主提出的问题是很有意义的。
首先你预知了丝杆安装在铝板的毛面（没有精加工过的毛坯面）上，不一定能保证安装与配合的位置精度（平行，同轴，直线等配合公差）。
丝杆基座下的两个垫块也不能保证安装配合精度，还需要装配人员适配到动作顺滑的安装姿态。
但是楼主没有理解这两块垫块真实的设计意图。
这两个垫块起到两个作用，第一是补偿丝杆自身的高度，去迎合其他机构的安装位置。
第二是在作为根基的铝板毛面上堆起两个孤岛，这两块垫块可以很方便的拆下来二次加工，或者是铣床，或者是磨床能都很方便调整厚度，使丝杆安装得更平行。如果条件允许，最好就是把这两个垫块装在底板上，再上铣床或者磨床。一次装夹，把两个孤岛的安装面磨成统一的高度，这样能节省平面精加工的时间。还能减少加工过程中金属受热产生的变形和应力集中。
如果条件不允许，最快最省事的方法就是塞铜皮。铜皮要垫在底板和垫块之间，先用垫块和底板的螺丝把铜皮压紧，再装上丝杆，装上运动机构。测试往复动作，找到最顺滑的姿态。垫好合适的铜皮之后，垫块和底板就不要再轻易拆卸，点螺纹胶，或者在螺丝头上画油漆笔标记。因为拆卸垫板，再装回去，底下的铜皮可能会移位，压紧的铜皮应力释放了厚度可能会回弹，再装起来螺丝的压紧力可能会变化，甚至较薄的铜皮会碎掉，一直压住不能掉出来，也没人知道，拆一次就拼不回来。甚至要装回去的时候铜皮丢了找不到。又要重新调整两头的厚度。
说点题外话：“要看懂机械设计里面的‘招意’，比测绘出更准确的尺寸更重要。”比如前辈做的设备上，两个垫块拆下来用卡尺量，厚度是10.03mm和10.10mm。就算你真的量准了，上磨床也磨到了尺寸，装在你自己新做的设备上也不一定能很合适。这时候原来的设备把这两个垫块装回去，动作也不顺滑了。为什么？原设备上的垫块，安装关系被改变了，厚度变得不合适了，高度要从新垫，基准要重新找。新的设备底板的落差和原设备的落差本身就不一样，用前朝的尚方宝剑怎么斩本朝的官？
我并不了解你这台设备的所有情况，我说的不一定对，也不对楼主付任何责任。但是楼主是但是人，可以什么话都听，但不能什么话都信。加油！ 负载率大，速度快，使用频率高的时候不行。其余情况的确要求不高也不会出问题
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