非标自动化设备经验分享（一）
此篇文章，均是个人感悟，也算是年终总结吧。如有不妥之处，敬请批评指正。首先，说一下什么是非标自动化设备。非标自动化设备就是根据客户需求定制的非标准设备，设备一般是多品种、小批量、短交期、高价值、低利润、定制化和非标准等特点。所以，从事非标自动化设备研发和交付工作就要承担很大的风险。那么，怎么样才能真正的做好非标自动化设备呢？本人通过十多年的非标自动化行业工作，总结经验如下：
一、方案构思能力-把控项目范围
非标自动化设备项目范围是一切项目管理的基础，因为它确定了完成项目需要做什么，要怎么做，哪些不需要做，如果没有确定的项目范围，就无法界定要完成哪些工作，更不用说项目进度、质量、成本、风险管理。由此可见，对于一个非标自动化项目，前期的方案布局、需求评审，方案构思就显得尤其重要！那么，最能表达项目范围的就是specfication（一般包含common spec po spec，检讨到一定底部，客户会统一发给包商，让包商按统一规格报价 ）。项目前期方案检讨之后，我们的报价都是依据specfication要求进行。如果拿到订单后，客户的技术要求变更比较大，势必对我们的报价和工作内容产生影响，所以在与客户交流时对项目需求分析一定要充分，做好checklist清单，通过邮件的方式与客户进行确认，这样才能进行风险把控，掌握项目范围。
个人观点：如果你的方案能考虑到工人操作安全防呆的地步，就已经解决了设计80%的问题，也解决了售后80%的问题。
二、团队设计能力-把控项目质量
优秀的个人能力，强大的设计团队，融洽的设计氛围，非凡的设计创新理念，绝对能让你的企业与众不同，这个毋庸置疑！这就是客户为什么宁愿花高价格也愿意和你签订合同的原因。但是能做到这点的企业，往往不是中国企业，中国式企业，只留核心人员，放任中层流失，这是大忌，但也无可奈何。所以作为一名非标机械设计工程师，我强烈建议，从自己做起，先做好设计，从研发-实验-设计-制造-检验-安装-使用，每个环节都要认真负责到底。一定要多去使用现场、实验现场、安装现场、调试现场，去发现问题，去解决问题，去总结经验。把设计能力和解决问题的能力扎根到骨子里去。只要设备运行没有问题，就是公司最好的Logo！就是公司最好的品质！你就是公司最牛的设计师！
个人观点：七事一贯原则，四个现场。
三、项目管理能力-把控项目进度
项目管理能力（从Move in到FAT），本人接触不久，不敢造次，只是给点建议，在说项目管理之前，先聊聊PMI（美国项目管理协会），它有一整套的项目管理交付流程。系统非常完善，但是很遗憾，非标自动化公司项目经理很少有人学过PM（project management ），更别说考过PMP（project management professional），更有甚者，居然觉得没啥用。一旦和正规的企业（特别是外资）对接的时候，会让别人觉得你很掉档次，更别谈什么项目交付了。就是被别人牵着鼻子走，而不是引导甲方怎么做（这点非常关键，因为项目经理的不专业，导致项目烂尾的比比皆是。本人亲身经历，优秀的项目经理引导甲方怎么做，项目基本都能顺利验收，被甲方牵着鼻子走的项目经理，项目成本至少比方案上浮10%，而且烂尾率95%）。
个人观点：商业论证、启动、规划、执行、监督、收尾，（总共49个过程，感兴趣自己翻PM）缺一不可。
四、项目计划制定-彰显企业流程
（1）制定项目计划数据要充分制定项目计划，一定要综合考虑甲方、厂建、设计院节点，也要考虑加工商、合作伙伴、供应商的选择和协调。因为很多失败的项目，计划都是基于最佳猜测，而未参考历史数据，有的甚至没有历史数据，对于做过的项目，准确、实事求是的记录项目数据是提高项目管理水平的基础。
（2）制定项目计划要注重细节制定项目计划，具体实施的人员肯定了解各项具体事宜，而且通过项目计划的制定，他们会更加严格地按照计划进行执行，因为激励原因，大多数人具备承诺一致原则。但是当项目管理人员独立地、拍脑袋方式地在办公室完成计划时，往往得出过于理想的结论，资源限制、风险条件、环境制约都会在项目实施过程中成为一个个“没想到”，那么项目失败肯定会不可避免，如果项目计划的细节太少，就很难预测项目的风险和问题。缺乏细节和不够量化，很难充分管理资源、正确估计时间或者成本。
个人观点：一个企业项目管理流程可以完全映射企业流程，彰显一个企业文化。当然，高层的格局和心胸也袒露无疑。
以上仅从方案到项目计划，谈谈自己的想法，中间方案细节、设计过程、加工制造、采购流程等等没有具体论述，后期如果有时间可以写点谈谈自己的想法。对于剩下的内容（五、六、七、八，主要想写项目现场管理问题、项目计划跟踪问题、项目变更沟通处理和大型项目经验总结，均为亲身经历，就是码字太累了，等有时间在写。） 先赞再看 先赞再看
先赞再看 赞 怎么样才能让我老板看到呢 楼主我记得你，一直有印象
你搞非标机械应该没有十多年，绝对不超过10年，我记得你以前是搞电控，搞了好几年，然后转行做的机械，你纯做机械应该不超过8年 我们能接触到的多数项目，往往是管理比技术重要。
也就是说，管理主导多一些，
一般不存在技术上解决不了的问题。
管理做的好，人员能动性强，项目进展快。 先赞再看 赞