失败案例，技术难点分享讨论
公司之前做了个设备，就是把1那边的线，穿到2这边的HSG底座里，然后拉到离底座120MM距离，因为线不是单独的线，十根线是一起的，所以有难点。要求效率是25秒一个产品，实际做出来机器时间是40S，人工放线时间是50S，人工慢是因为1位置的线需要人一根一根放，放之前还要先拉波纹管，留出足够的穿线长度，所以很慢。
后面让提速，设备速度加模组可以改，人工放线客户不愿意放了，让设备自动分线定位，现在设备闲置了，改动成本太大，并且风险不可控
难点说下，1是放线，需要设备分线定位，把十根交叉的线捋顺，放一个指定位置，再拉波纹管，再把十根线拉开，每根中心距5MM。2是穿线，穿线有密封圈，一次穿一根的话需要十个穿线模组，一次穿三根，由于密封圈孔距是3.3，线直径是1.6，所以夹爪不好做，会有一两根夹不住，3是穿的时候拉线，拉完线有可能跟别的线干涉，还容易伤线，4是穿线后拉出来长短不一 嗯，做线束这种柔性的东西，工艺上很麻烦 shaziizahs 发表于 2023-11-11 15:20
嗯，做线束这种柔性的东西，工艺上很麻烦
确实，来料问题太严重
很好奇，带水晶头的网线咋自动化生产的，还有手机充电线，按理比楼主这个难度大 受不了了 发表于 2023-11-11 16:06
很好奇，带水晶头的网线咋自动化生产的，还有手机充电线，按理比楼主这个难度大
难度并不大，你是看到了线，其实正常开发时候充电头跟水晶头都是单独开发的，然后再连线，设备工艺难度没有增加
机械设计1234 发表于 2023-11-11 16:10
难度并不大，你是看到了线，其实正常开发时候充电头跟水晶头都是单独开发的，然后再连线，设备工艺难度没 ...
也是每根线都要人工去放？好像TYPE-C当初就是先验证能否自动化生产，每天几十万根
受不了了 发表于 2023-11-11 16:14
也是每根线都要人工去放？好像TYPE-C当初就是先验证能否自动化生产，每天几十万根
当然可以不用人工每根上线，用完换大桶原材料就好，成本足够就行:lol
这个有很大量吗？值得改进吗 这种垃圾项目 ，非常头疼 以前做过一个 变压器理线项目 ，需求和楼主一样 ，每年有80万个量产。开始方案就是改 绕线机治具 生产工艺加设备，结果非要人工，加机器理线 ，最后机器做出来也是CT时间太长 ，又返回原来搞绕线机治具 和工艺上面。当初我提这个方案时候，被 甲方和我们老板说的狗得不是。。。
这种项目开始就注定失败了，明明是工艺为主设备 ，非要做成功能设备。。。
自动化工程师有时候没画图就已经失败了。。。