进口设备上有个轴,高速钢和渗碳钢问题
进口设备上有个轴,承受很大的弯矩和摩擦,这就要求强度高耐磨性也要好。现在制裁,买不到配件了。自己找人做了很多次,寿命都不长,不是断了就是磨损了。试了多款模具钢都不行。我突发奇想,用高速钢或者渗碳钢表面淬火。我没用过,不知道效果如何。有懂的大神指点指点。没学过材料力学吗?分析一下失效原因是静力破坏还是疲劳破坏? 本帖最后由 尹志春 于 2023-10-12 07:34 编辑
想个蛋蛋,这种要热锻后加工,不是你拿现成的材料做,要想耐磨,又韧性好,要热锻成形后加工,硬度不用太高,HRC28-35,表面镀硬铬,镀层1.0-1.5,
热锻,粗加工,热处理精加工,镀铬,磨削,
这样才能保证力学性能,韧性,镀硬铬保证了耐磨性,是要镀硬铬,不是现在的工艺铬,镀要过1MM
这样的工艺,你选 40CR,,45钢都不可能断,也耐磨,
学习了:) 磨具钢太硬了,把那个轴的表面硬度跟芯部硬度打一下,就照着那个搞 跟直径有关系 尹志春 发表于 2023-10-12 07:33
想个蛋蛋,这种要热锻后加工,不是你拿现成的材料做,要想耐磨,又韧性好,要热锻成形后加工,硬度不用太高 ...
也不是要你模锻,而是自由锻,成本高什么?
尹志春 发表于 2023-10-12 07:33
想个蛋蛋,这种要热锻后加工,不是你拿现成的材料做,要想耐磨,又韧性好,要热锻成形后加工,硬度不用太高 ...
您这个主义好。但是镀硬铬1毫米,会不会脆?🥹
发张尺寸图, 尹志春 发表于 2023-10-12 07:33
想个蛋蛋,这种要热锻后加工,不是你拿现成的材料做,要想耐磨,又韧性好,要热锻成形后加工,硬度不用太高 ...
我之前给普通碳钢做过碳氮共渗,45或者A3料拿回来用角磨机都磨不动,是很细小的红色火星,特别难磨。你可以试试
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