需简化现场的翻转机构，并将物料送到输送线上
本人小白一枚，以前就在一家小公司打杂测绘一些简单零部件。后来离职经人介绍在一家做非标设备的公司做设计学习，但没人带。最近有个项目现场改造的，现场的翻转机构我感觉已经很好了，但由于是珩磨的工序有切削液，现场环境很脏，机构的传感器或气缸的磁性开关一故障生产人员就得去处理，所以希望方案能减少一些气缸跟传感器。下面是现场的照片，但方案需要做另一边的，物料出来时凸台的方向是在气缸的另一侧。
下面是我原先的方案。
取消了原有的翻转机构，物料在通过出料通道到达送料区域，胶棒防止物料出料后侧倒到凸台那边，传感器感应到物料后，滑台气缸工作，铲料三叉将物料铲倒到三叉上并推送到极限位置后，导轨气缸工作，将物料推送到输送线上后所有气缸退回。
但与现场的人员交流后说气缸跟传感器没少多少，问能不能直接翻转到输送线上。
后面就试着画了。翻转我没想到咋弄。就弄成下面那样。
单独做个架子延长现场的输送线，在上面做个放到物料的。
但这样现场就需要切割掉很多东西，有些位置可能还放不下，问了钳工也说不好切，现在我也不知道咋办了。
现在想问问各位有啥好的想法。
顺便给我这两个方案一些意见。麻烦各位大大了。
（因为帖子有字数限制删了写图片，有什么不理解或做的不好的地方说一下。感谢大家了）
如果翻转下料没有精度的话，个人觉得把输送线做长拉倒出料口位置，上面做一根弯曲的杆子拨产品上面，利用下面皮带线的摩擦力就可以自动放倒，传感器气缸都不用，应该可行，就类似振动盘分料机构。 欣欣子 发表于 2023-9-9 11:24
如果翻转下料没有精度的话，个人觉得把输送线做长拉倒出料口位置，上面做一根弯曲的杆子拨产品上面，利用下 ...
我原先也是这样想，但有个问题，就是怎么跟现场的是输送线对接。
现场两条工程塑料块链条 的距离大概44mm，想做皮带伸进去就得做小，感觉这样物料还没到输送线就先掉了或者卡住了。
既然是重力落料的话，能不能试着做成仿形，原本下落过程中的料道能不能慢慢做成倾斜，最后让凸台朝上？直接去掉气缸，因为你加上气缸那么料道上方必然要加感应器 落泪小丑 发表于 2023-9-9 11:53
既然是重力落料的话，能不能试着做成仿形，原本下落过程中的料道能不能慢慢做成倾斜，最后让凸台朝上？直接 ...
也有想过，但输送线太远，对高度也有要求，还有就是最主要的，就是我画图能力一般。:'(
欣欣子 发表于 2023-9-9 11:24
如果翻转下料没有精度的话，个人觉得把输送线做长拉倒出料口位置，上面做一根弯曲的杆子拨产品上面，利用下 ...
之前想过，但感觉跟现场输送线接轨比较麻烦有给推翻了，现场输送线两条塑料链条距离大概有44mm的空间，感觉还是比较小的。下午也只能再试试这个方案。弄成多段输送试试。对接的位置小点两边做个挡片防掉落没准行。
把你出料通道扭下不就翻转了吗？ 学习 CarlosLee927118 发表于 2023-9-9 12:37
把你出料通道扭下不就翻转了吗？
高度不太够，而且要直接防转到输送线需要比较长的距离，高度不够的话容易卡料。
而且我也画不出来。
学习了