一般设计的错误有以下几点：
1、图纸漏标；这个一般自己出图找对方法，比如先标横坐标，再标纵坐标，或者一个特征一个特征标注，或者其他，保持一个习惯，漏标会有相对减少，再就是自己仔细，标注时不要分神，部门同事之间交叉审核，一般问题也不大，最多也就没尺寸加工不出来，生产的来找你。
2、设计干涉；这个一般都设计时不小心，或者检查不到位，或者借用的时候造成的，现在一般软件都有干涉检查。设计过程中多检查几次，完成，出2D图时也检查一下，大多都可以规避。
3、方案错误，这个问题相对就比较大了，一般方案确定都是部门内，或者公司内一起讨论大的方向，一般这种情况也找不到你这来，也就是自己多折腾几次，平常心就好。
4，选型/公差精度错误；这种一般就是个别零件需要调整，一般就是公差，或者运动卡顿，不顺畅，或者角度，力，粗糙度等达不到要求，选型错误，一般就是理论的和实际的差距太大，要么就是计算哪里没考虑到，或者选型的供应商产品参数与实际不符。
暂时就想到这些。
其他的欢迎补充。
自己跟着车间动手组装几次，跟着设备调试几次，挨几顿熊，现场遭两场罪，你就知道该怎么做了
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