成为优秀机械设计师的起步点和捷径是搞明白机械制造工艺
本帖最后由 马少良 于 2023-1-15 17:38 编辑成为优秀机械设计师的起步点 和捷径为啥是搞明白机械制造工艺？
（1）所有机械设计必需的知识与技能都是机械设计师已经具备的人才素质。
优秀的机械设计师应该已经是机械设计师，而不是门外汉。这里问题是不是优秀的事情。
（2）伺候好机械制造工艺的能力是做好机械设计的钥匙。
普通人的观念里，机械制造工艺是机械设计的下一道工序。机械设计完成后，转入机械制造工艺。机械设计与机械工艺之间经常看作有矛盾。这样达到了，就说机械设计水平高了——你设计的成果如图纸啊——工艺师觉得好！才是真的好。
（3）机械制造工艺是通往实物产品的一个通道。
机械设计的目标是成品或产品制造出来效果好——机械实物好！车间制造过程必须说你的设计好，才是真的机械设计好。但是相比较车间制造，先搞定机械制造工艺才是更近的一步，能力够了才能伸手比较长了，可以越级和跨级够到生产了。
上面说的伺候好机械制造工艺，不是伺候好一个人或一群人。是一种技术《机械制造工艺》，是一门技术，不是人。
白话讲：机械设计的成果，在机械制造工艺视角上看，是可行的，甚至可以达到好。在后续制造时，也是可行性的，甚至达到好。
所有事情的目的：设计完成之时，将来的制造出来实物是恰好的效果。达成了客户与设计师共同的想法和愿望。
也可能有个别工艺师理解不上去。不影响机械设计水平的优秀
机械设计师 类似 造物主的存在，位置太高了，从无到有地搞东西出来啊。如果很知道后面的制造工序和工艺，从无到有产生零件和机器的设计过程中，抬抬手，后面的的制造工序和工艺就没啥问题与矛盾了。
本帖最后由 譬如朝露 于 2023-1-15 23:17 编辑
这个额不太认同，也许是经历不同，额做设计，你这家厂加工不了，额可以找下家。额不需要工艺来评论额的设计。如果全社会都做不出来，那可能是额的问题。那时额才会妥协。商业社会最能评价设计的是客户。设计的所有活动是围绕客户展开。当然设计若完全不懂工艺也是问题，在处理很多问题上，特别是现在年轻设计师这种失语现象尤其明显。同一公司设计、工艺扯皮现象很多。没有生产的公司一般不存在这种现象。 这就夸张了，现在有几个人能达到这程度，都没人达到，说明现在工艺这块已经没那么重要了。
毕竟我们现在都是用一堆的标准件去堆叠，对结构的要求仅仅是一般加工能做出来罢了。要是能考虑到成本而做出一定改动就很良心了。
最重要的是时间，非标的时间永远是不够的。 铸林邀风 发表于 2023-1-15 13:50
这就夸张了，现在有几个人能达到这程度，都没人达到，说明现在工艺这块已经没那么重要了。
毕竟我们现在都 ...
社会分工越来越细了，不懂的部分可以外发加工。
大白小白 发表于 2023-1-15 14:13
社会分工越来越细了，不懂的部分可以外发加工。
是啊，要是真的设计的做不出来，加工厂也会打电话沟通，这样不就增长了经验么。
设计工作一旦完成。即使我们自己想动一动，改一改。都难，改一个零件，零件嵌在部件里，部件嵌在机器里。除非，太松散了，咋搞都成的设计也就不叫设计了。
临摹10万张梵高的画见到真迹后却沉默：握笔半生 从未踏进艺术的大门
http://www.techweb.com.cn/internet/2023-01-15/2917305.shtml
https://haokan.baidu.com/v?pd=wisenatural&vid=8333433918781721038
还是，很现实的
本帖最后由 栖格玛 于 2023-1-16 10:01 编辑
非常认同楼主的观点：
1、我们所有的设备，不论非标还是标准机，最终目的都是为了制造产品；
2、机床加工所设计的材料、工装夹具，检测，值得好好学习；
另外：母机行业是工业的集大成者，如果能把这一套东西搞懂，可以横扫其他的设备开发；
让加工工艺师不会骂你，只能说你零件设计的好。
但是零件不是最终目的。目的是设计一台设备，零件只是这台设备千千万万个零件中的一个。设备是这千千万万个零件的有机结合。不是随便放在一起，是有机结合。。也许单拿出一个零件来，这个零件设计的不好，但是因为功能的需要，他必须是这样。必须做成这个形状。。。
也许，设备的下游，设备所对应的产品的生产工艺更重要。比如一台包装产品，包装糖果的，设备的设计人员必须要了解糖果的包装工艺。。
也许又有人说了，甲方会给你工艺的。是的，甲方会给一张表，但是需要设计人员去理解去消化，甚至是实践，切身的感受一下。
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