样本上都是基准面定位，非基准面压紧。实际看精度吧。 样本上是有需要打定位槽的，我们也这么搞过，是焊接完成后再上床铣，保证精度和后续安装方便。 按我见过的，精度没要求的，直接锁平面上。要求再高一点的，铣个和导轨一样宽的槽，安装时眯着眼卡进去；要求再高一点的，就用单边定位，装的时候再调整平行度啥的吧。 我设计的升降结构，总行程200mm，正常使用时也就在5毫米的区域往复运动。
考虑到正常使用时的行程过短，也是采用铣槽的方式直接安装导轨。首先是这么短的距离，铣槽加工也能保障两个滑轨间的平行度。其次，这种方式对安装人员非常友好，组装的效率可以大大提升。 一般都定位销解决 -YUN- 发表于 2022-11-9 15:18
按我见过的，精度没要求的，直接锁平面上。要求再高一点的，铣个和导轨一样宽的槽，安装时眯着眼卡进去；要 ...
是这个道理，像我们公司车间工人都是农民工，只会锁螺丝，所以都是直接平面不加工，装配时，工人推得动就行，电机大个2-3倍 ，硬拉；打表，工人都不会，如果不长，也是 铣槽直接锁，减少工人工作量，；单边定位，工人连百分表都不会用怎么弄
单边定位，另外一边要能调整一下会好一点，防止有加工不到位憋住的情况，调都没法调 广州粤研钟彦华 发表于 2022-11-9 14:29
这个数控机床的导轨安装经常这样
我们之前有个大型设备，客户要求导轨平行度2丝，也用的这种楔块压紧的
有没有一种可能，铣个槽的加工量远小于你铣个台阶出来。
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