不吐不快
本帖最后由 路人丙 于 2022-11-4 15:59 编辑刚才看到一篇帖子说机器差距在哪里？突然有点吐槽的欲望：对复杂机器来说，刚装起来都能用，等跑了一段时间就体现出差距了，实事求是的讲为什么进口产品质量好，以我以前做的行业来说，很多日本台湾企业的供应商也在我们单位的供应商体系里，日本要求50件订单按图纸验收（当然她的采购价是我们的3-5倍），供应商会生产200件挑选合格产品给客户。剩下的不合格产品可以供国内，国内做高端品牌企业剩下的里面较好的挑走了（可以有个流程叫让步接收回用，和日本专家聊过，他们只存在合格和不合格，没有回用一说），剩下的只要能装上机器的自然有做低端品牌的要。这样的零件装起来的产品有保证吗。
还有装配问题，我见到的企业基本都是生产比技术强势，一切以产量为标准，只要有功能能使用，其余不在考虑范围。就设计方面来说，现在技术部门都有降本任务，基于老板的赚钱压力或者说生存压力高层要求降本（减重，减体积，改材料，供应商投标，零件国产化甚至本地化等等）但是不能降质量。像员工一年换几批，新员工经验不足，装配工漏装错装，机加产品不合格，检验员检测错误甚至不检直接填数据，技术员出图疏漏，各种问题不一而足。
现在国内生存压力大，看一个人的价值就是钱多钱少，在这个大环境下国产机械产品硬起来，还是任重道远。
以前在一个钢结构厂，做的东西就是要比友商轻。出过几次问题，唉，领导还一个劲的怨技术部门。 发展中国家各行业都以生存为目的。也许再过几十年，就得以品牌和服务为标准了。这也是当下与发达国家的差距。 降本主要靠降低费用的话，没有新技术新材料的话，单纯希望比价选最便宜的，那质量肯定是不可靠的，哪有什么物美价廉啊，人家不挣钱吗 雪见花楹 发表于 2022-11-4 16:26
降本主要靠降低费用的话，没有新技术新材料的话，单纯希望比价选最便宜的，那质量肯定是不可靠的，哪有什么 ...
现在一般制造业降本都是简单粗暴并且易实现
为了让轴承好装，老板让我们把轴搞小点，孔搞大点，质保期内不出问题即可。领导的名言：我们的设备保证一年内不出问题就行，一年后就要收服务费了。 012345zy 发表于 2022-11-4 16:45
为了让轴承好装，老板让我们把轴搞小点，孔搞大点，质保期内不出问题即可。领导的名言：我们的设备保证一年 ...
这种搞法，线上工人觉得搞搞设计太简单了，他比你就是少读几年书而已，能力上不输你
差距不是一星半点，国内有让步使用， 这个在国外绝对没有的,本来质量就稍微差一点还凑活使用 012345zy 发表于 2022-11-4 16:45
为了让轴承好装，老板让我们把轴搞小点，孔搞大点，质保期内不出问题即可。领导的名言：我们的设备保证一年 ...
这种企业就应该早点倒闭，省得害人。
这不是简单的技术问题了，所以企业 的 体制问题，能赚到钱 就行， 不会考虑长久的事情
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