选择五轴加工中心有哪些要素？
在选择五轴加工中心需要考虑哪些主要因素。01结构决定设备性能
五轴加工中心有各种 各样的结构，机床的结构设计从基础上决定了设备的性能，决定了机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。
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主要应考虑以下方面：1）线性轴在移动时不合并叠加2）切削回路短的设备刚性好3）倾斜旋转轴是否是DD马达4）是否为5轴联动5）5轴接近性
牧野的D200Z/D800Z/a500Z系列五轴加工中心采用了“Z”型高刚性工作台结构，如下图所示，工作台无需两端支撑，大直径倾斜轴承，工件重心B在A内。与传统单支撑结构相比，弯曲量d极微小，力臂L更短。
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这种倾斜轴结构，可实现与3轴加工中心媲美的高精度加工。即使装载并旋转重工件，也可将工作台的挠曲量控制在最小限度，同时，高刚性轴承及直接驱动电机还可实现振动较小的高精度顺畅旋转。另外还有着优异的空间接近性。
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倾斜轴结构优异的空间接近性
02倾斜旋转轴精度
机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响，以牧野D800Z机床来了解倾斜旋转轴精度对加工精度的实际影响。1°= 60′1′= 60″1°=3600″D800Z机床B/C轴的最小分辨率为0.0001度，也就是0.36″，定位精度为±3″，通过下面的计算示意图，我们就可以知道产生的精度误差。
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03干涉防撞
干涉防撞是5轴加工中不可忽视的问题，除了采用电脑端的软件干涉检查以外，牧野的五轴加工中心标配有机床在线实时仿真CSG功能，即使在手动模式也可以防止干涉。
在线实时仿真CSG功能，在加工前可事先检查可能的工装错误或刀具长度的设置错误，以便将运行中的紧急停止降低至最小限度。运行中基于事先校对调整的数据、以及数控控制装置内的坐标、偏移值等读取位置信息，预测干涉可能性。一旦机床停止运行时，可即时显示状况画面、并确认所预测的干涉部位及轴的动作方向。
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04旋转中心校正
因环境和温度变化等导致的旋转中心变化，会影响五轴加工精度，应能通过探头自动进行校正，3轴/分度/5轴加工精度验证加工，接刀误差<±4μm。
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使用探头自动校正5轴旋转中心
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3轴/分度/5轴加工精度验证加工
05联动精度
五轴加工中心的联动精度是多因素结果的体现。以牧野D200Z为例，列举加工案例来提供联动精度参照。
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加工设备：D200ZCAM：FFCAM工件材料：NAK80(40HRC)工件尺寸：140x140x35mm型腔：清角R0.22mm，深度20mm加工时间：1H35min/pocket刀具：7把6种联动精度：位置精度±2μm，形状精度±3μm
06工艺支持五轴加工中心的加工工艺决定了能否最大化发挥设备的性能。比如使异形刀具，可使得加工效率得到大幅度提升。
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加工案例：效率提升6倍！材料：YXR33(58HRC)形状及尺寸：如下图，深度30mm，拔模角2°，清角R3mm
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然后
首先，得有一个比较可靠的五轴后处理... 专业
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