求助工艺，老板接的单，一看有点懵
老板接的单，一看有点懵。
材料为40Cr，要热处理，保证箭头所示精度。
求助以下几点：
1、下料是否需要做退火处理。
2、两处直径20的圆柱怎么加工，CNC转车床加工可行吗？
3、热处理前哪些地方需要留余量，留多少？
4、该件工艺流程怎么安排比较合理？
个人也不太懂，浅析下：
1、图纸要求淬火后回火，提出了淬火硬度，但是没有说明回火后硬度，淬火的硬度是很难加工的，回火后硬度是多少？
2、图示两个的圆柱凸台估计是定位用的，转车床肯定不好加工，两个凸台单独加工的时候都是偏心，也很难保证距离
3、CNC上貌似有那种外圆车刀 你这个零件联系客户：两端面可否留加工工艺孔出来？如不能留的话，就得自己留出多余的量作为车床加工Φ20的基准。下料可用Φ60的棒料。料加工前可做调质处理，数车后再去四轴上加工，最后可做表面高频淬火处理。若有变形，有公差要求的地方留0.1mm余量作为精加工。以上工艺可以试错一两件摸索出来。 40Cr淬火后回火，不就是调质吗？最终硬度是多少？这决定产品加工的工艺安排和成本高低！ 设计者对加工工艺也是一知半解。40Cr的含碳量只是中碳钢水平，表面淬火根本就达不到HRC58-62，渗碳淬火的话这么多槽和孔，变形会很大 容易变形啊 什么材质 硬度不低，出图的可能也蒙着出的实际不需要这么硬
尺寸精度挺高，却没有标基准和形位公差 图里面的错误一堆，都不好说。用螺纹孔0.02的定位精度，他一定是在逗我。这玩意做完，量都没办法量。 两个螺纹孔距离正负2丝？确定不是销钉孔！ 做辅助工装，定位两端20圆柱。两端20圆柱热处理后精磨。用棒料加工，两端顶针做后工序的定位基准。
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