各位大佬，冲压面板成型问题请教
如下图是别人家的产品，板厚1.2，凸台冲0.5左右，整块面板大小约800*1500,。我们现在想试做，用的亚威数控冲床，上下模未做拔模和倒角，冲下来面板变形一塌糊涂，后续校平机整平后，发现在冲的过程中，由于板子版型，导致很多花纹错位了。想问下，除了模具做拔模和倒角，还有啥其他方法改善吗？
专业自有专业的道理 这种一般用滚轮加工，一分钟最快300米，你用数控冲，能行吗，就算冲出来，效率也太低，关于变形，这个模具上要设计变形量
尹志春 发表于 2022-7-12 16:21
这种一般用滚轮加工，一分钟最快300米，你用数控冲，能行吗，就算冲出来，效率也太低，关于变形，这个模具 ...
大佬，如下图，我们之前数控冲过菱形花纹的，模具上做了倒角和拔模，不锈钢板尺寸1.2*800*1500，大约1冲下来3分钟左右，基本没什么变形。
另外您说的滚轮加工是啥？能帮忙解释下吗？
本帖最后由 百度虎威 于 2022-7-13 09:40 编辑
“。。。冲下来面板变形一塌糊涂，后续校平机整平后，发现在冲的过程中，由于板子版型，导致很多花纹错位了。。。”
未搞个冲压，胡乱分析一下。
------变形，错位。两问题，应该是因果关系。您后面提供成功案例，至少说明使用数控冲设备基本可行，只是产品工艺可能要进一步研究一下。目测现在的产品图案在正交方向有差异，延展具有两向异性特点，可能是照成产品整体变形一个原因。如果解决了变形是否可以防止错位？不换模具能控制变形吗？程序或工艺顺序什么的可换不？希望听到您的好消息。
百度虎威 发表于 2022-7-13 09:33
“。。。冲下来面板变形一塌糊涂，后续校平机整平后，发现在冲的过程中，由于板子版型，导致很多花纹错位了 ...
目前模具未做拔模和倒角，是因为客户要求冲压下来的花纹必须有棱有角（踏板贴面，有防滑要求）。
关于花纹冲压先后顺序/行进顺序、板材带保护膜/不带膜，冲压深度/速度，我都调整试过了。但大的花纹只要冲下去，整个板就开始变形（冲到哪里哪里就变，整个呈现波浪形），然后就在这基础上，花纹到最后就错位了。
所以想问问有没有搞过这种工艺的大佬，有没有啥经验可以教教我。
在变形不可避免的情况下，如何控制累计效果？从而避免错位？一定有门道。 楼主好：
首先花纹设计有问题要跟你说下，这种直列的图案不是均匀走料的，这样会产生较大的内应力。一般斜错开。
看起来你这模具也做起来了，只能加大压边力或者板料退个火看看 做过扶梯和地铁用的踏步板。我们是普通数控冲床的冲的，冲完再上校平机，再按尺寸分剪。 tsdt001 发表于 2022-7-13 11:17
做过扶梯和地铁用的踏步板。我们是普通数控冲床的冲的，冲完再上校平机，再按尺寸分剪。
看来时同行，确实是踏板面板。普通数控冲？还是四工位单冲+步进机？另外你们冲的过程中没有板变形的问题吗？就是变形导致的花纹错位
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