请问：数车刀片磨损通过照相机的实时监控可实现么？
产品为多种类，小批量的数车车间，判断刀片能否加工出合格产品需要大量经验的累计，偶尔判断失误产出不合格产品。请问：数车刀片磨损通过照相机可否进行实时监控，市场上是否有类似系统？
可实现。有两种办法：1、用CCD，加工零件前拍照，根据提前设置的磨损量，提前预警换刀；2、第一种方案+AI，此方案可弥补第一种方案设置的磨损量过杀 可以实现，市面上有没有这种配套件不知道。 宕宕 发表于 2022-5-9 21:44
可实现。有两种办法：1、用CCD，加工零件前拍照，根据提前设置的磨损量，提前预警换刀；2、第一种方案+AI， ...
非常感谢，:)简单的搜了一下工业相机，想实现这个功能还是需要相机+软件，有些大公司虽然提供免费的软件但估计相机便宜不了。
m2006410 发表于 2022-5-9 22:58
可以实现，市面上有没有这种配套件不知道。
非常感谢:)，配套件确实是个大问题。
搞出来，相信又是一项黑科技 可不可以用位移传感器来检测，我以前设计一个定子压装机就用位移传感器来测厚；还有激光刀检装置，这个我是来测钻头是否坏掉的，很久没设计组合机床了，忘记检测精度是多少了，不知道能否检测车刀
每次换型都要重新对刀的呀。刀片的磨损宽度与工件是否不合格，并没有必然联系。只要有合格的刀具工程师就可以了。刀具工程师都会判断刀片是否还可以继续使用。即使你购买昂贵的相机和软件，也并不能解决有一部分工件不合格的问题。 养猪东篱下 发表于 2022-5-10 10:35
每次换型都要重新对刀的呀。刀片的磨损宽度与工件是否不合格，并没有必然联系。只要有合格的刀具工程师就可 ...
不用对刀的，宏程序根据每个产品判断伸出量，和切削起始点。
为保证直径公差和表面光洁度，一线员工每隔几个小时就要确认精车刀片磨损情况，车床内部观察非常不便，用手也无法保证准确的判断。
胖墩墩胖墩墩 发表于 2022-5-11 03:00
不用对刀的，宏程序根据每个产品判断伸出量，和切削起始点。
为保证直径公差和表面光洁度，一线员工每隔 ...
给操作人员每人配一个带刻度的放大镜，用于观察刀片后刀面磨损宽度和刃口是否崩刃。还是很好判断的。
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