机械基础工艺——说说刮研和铲花
现代机床的制造在高端的机床也离不开刮研，刮研是机床精度完美体现的有力保证。现代机床刮研主要是机床导轨滑动部件合研刮研，工作台平面精度刮研，工作台旋转面刮研 主轴箱滑动结合面刮研。由于科技的进步，以前机床导轨的刮研已被高精密的导轨磨取代，机床导轨的工艺也发生变化，机床铸铁有H200被H300取代， 导轨面也增加了中频淬火 ，提高了机床的耐磨度， 提高了机床的使用寿命。机床滑动部件也由铸铁摩擦变成贴塑 或锌基合金板 ，但再好的材料也必须人工刮研 。采用传统人工“铲花刮研”技术，保证机床的铸件的每个接触面均 经过“铲花刮研”，每平方英寸保证25个点，极大保证接触面的平面度及磨合性。“铲花刮研”技术的好处：
①“铲花刮研”技术大大提高机床精度。
②提高各铸件之间的磨合精度。
③床身和柱体之间、主轴头部和主轴之间、滚珠丝杆装接物和装接面之间等等、要对物与物相接触的重要部位进行刮研加工。
④台面、柱体、主轴头部等等移动摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是机床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因为物体会在摩擦面上移动。不仅要求能够直线移动，还要注意移动过程中的重心变化。通过“铲花刮研”技术大大增强摩擦面的精度。
⑤通过“铲花刮研”技术加工后的表面在摩擦时，摩擦面上微小的起伏会存油形成油膜，对摩擦面的润滑会有很好的帮助。
现在数控机床线轨比较多，基本上不用硬轨
本帖最后由 尹志春 于 2022-4-28 17:02 编辑
刮研是比手工雕刻还要高深的技术，这么说的，机床的精度全靠手工刮研得到，
现在吹的线轨相对于硬轨就是垃圾一样的存大，只是为了省钱，一般机床线轨会比硬轨便宜很多，当然，精度也比硬轨差太多，刚性，稳定性，加工速度，加工表面质量，线轨都比硬轨差一个档次，
国内还能生产硬轨机床的厂家应该数不出10家，主要原因是工厂对技术工人太差，刮研的技术，正常要8-10年才能学会，在台湾，日本，工资都是天花板，100W台币很正常，但国内就是杂工的
受成本，硬轨机床成本高，以常用850加工中心，硬轨比线轨贵30%，受制了宣传，多数人不是机械专业，一看硬轨，就是老掉牙的技术，就是垃圾，不管是百度还是厂家都宣传线轨好，比硬轨好，宣传线轨速度快，精度好，寿命长，实际上这是瞎掉，速度，硬轨机床到60/M很正常，但线轨要到60M,以他用35的导轨，导轨珠子5MM。60000/5/3.14=3821转，线轨里的珠子转速达到了3800转，很快磨损，因为珠子不转了，在滑动，但硬轨可以用静压，不存在磨损。说精度哪更掉，因为精度还是要刮研线轨安装面才能达到平面度，平行度，垂直度，这三个度达不到，哪来的精度。
用线轨，不管是线轨，还是配套丝杆，都会比硬轨寿命短很多，因为线轨震动大，会造成丝杆和线杆轴承异常磨损
加工就更加了，硬轨机床可以下大刀，加工平稳，表面质量好很多，
多数人拿不同档次的机床对比，比如拿没有刮研过的山东小厂硬轨机对标小黄机，这个没有可比性，
不是说现在刮研都是一群老美女们在干嘛？ 我2个厂，加起来8个铲刮工，都是沧州那边找来的，本地这边压根没人干，也没人会:L 硬轨的高精度的成本较高，二次维护成本和技术要求都高。线轨这些方面都低。 线轨 的精度可能很难满足高精度的要求
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