精度误差控制在0.004毫米以内
2006年，设备制造厂在为玉柴制造的凸轮轴孔精加工机床时，需要一套镗杆和导套，进口价格最低要十几万。公司决定自主生产加工，由东风设备制造有限公司钳工、高级技师朱卫东负责镗杆导套的技术难点攻关工作。
镗杆和导套的配合间隙要求为0.015毫米，导套的圆度为0.005毫米，镗杆要在导套中运动灵活，当时镗杆已经做好了，导套需要用研磨棒进行手工研磨，保证0.003毫米的圆度。这对手工研磨的要求很高，稍有偏差就会给生产周期和加工成本都带来巨大损失。
在研磨的过程中，朱卫东手稳心细，通过反复测量、修正，最终导套的圆度实现0.003毫米和镗杆的间隙实现0.012毫米，镗杆运动灵活，加工出的凸轮轴孔圆度保证在0.005毫米，也就是相当于人头发丝的二十分之一，完全达到了替代进口产品的精度要求。由此，朱卫东被誉为“微米钳工”。他与冰冷机床设备打交道32年，突破零件加工极限，精度误差在0.004毫米以内，远高于行业标准。
研磨过的钳工都知道 不明觉厉 二十年前，珠三角很多模具厂精度都在±0.002mm内；
七八十年前，国外精密机床厂，重要部位精度可达到0.001mm内。
别活在梦里，看看外面的变化吧:L 这个精度不高，这是研磨，手工刮研，最少要达到300/0.005的精度，达不到这个精度，都不能认为是机床
研磨，只要你能测量出来，我就能研出来。只适合单件生产，不适合批量。
大家为什么要妄自菲薄。 厉害了大国工匠，希望国家能增加越来越多这样的工匠 国家就需要多支持力挺这种钳工师傅，多给高薪，咱们机械行业才有救！
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