生产物料领发流程，寻求好的控制方法
公司的仓库管理和生产现场之间一直存在诸多矛盾，尤其在生产物料的领发问题上出现过多次调整，但不都是很理想。以前是仓库库管员按生产部的排产计划将ERP上销售部的生产任务的BOM，提前一天或者着急用的随时发到生产现场，一直这么运行了好几年，但是随着时间的推移，产品种类增加了，每月的销售任务也增加了，这样导致每天库管员发放物料的工作量也增加了。因此，仓库又新招了一名库管员，分担一部分产品物料的发放工作量。
原来那位库管员最近突然离职回老家不来了，公司紧急调整，从生产车间调整一名老员工C去仓库顶替离职那位库管员A的工作。调整去仓库的库管员C在公司属于老员工，在公司各岗位基本都待过，在本司工龄14年多，资格比较老。
库管员C拒绝去仓库，拒绝接受仓库库管员的岗位调整，一直在闹腾，原因是他要求要调整生产物料发放流程。他认为应该由生产部把生产任务的BOM单传递给仓库，由仓库去备物料，然后，生产部派人拿着物料清单去仓库领用或者由操作工本人去仓库领用生产物料。
老板反对库管员C提出的流程。
各位社友你们公司对生产物料的领用和发放流程是如何控制？
员按生产部的排产计划将ERP上销售部的生产任务的BOM
解释一下 黑东东 发表于 2022-2-17 07:56
解释一下
生产部的排产计划就是来自于ERP上销售部的生产任务，只不过把生产部的交付时间按照生产部的人力资源做了调整。我这里没有描述清楚。谢谢指正！
我们公司第一种和第二种方案都有。针对常规上批量的产品，单位消耗量基本稳定，每月一次由库管员负责按照生产任务造计划上传ERP；针对临时需求和新物料需求，是由生产车间技术员负责按照需求造计划，传递给库管员，然后由库管员统一上传ERP。后面这一步操作，时间上具有不确定性，可能每天都有计划提交，我们目前是每周统一上传一次 关于物料领用，我们这边都是由技术员或者操作者拿领料单（车间领导和会计签字）去仓库，找库管员领料。因为我们这边物料种类太多，库管员发料不现实 注册机008 发表于 2022-2-17 08:08
我们公司第一种和第二种方案都有。针对常规上批量的产品，单位消耗量基本稳定，每月一次由库管员负责按照生 ...
你们车间工人大约有多少？
物料太多了，都是产线根据订单去仓库领的；仓管员记录数量就可以了； |晓昀发表于 02-17 08:30<br>你们车间工人大约有多少？<br>三个车间，大概500人不到。其中油料和检具是另外的仓库管，其余都由这一个仓库管 缺少很多 背景信息啊，老板也是有意思 流程只是制度的一部分。
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