厂家做的非标刀具，希望大家提宝贵意见
下图为厂家给做的非标阶梯钻，做此非标刀具目的是一次加工成φ16，φ27.3和后面15°倒角三个尺寸。切削过程中，开始没问题，但φ16与φ27.3的部分同时切削时，刀具在φ16尺寸根部折断，需要说的是机床没有内冷且被加工工件表面有5~7mm厚的合金层。大神们有没有什么好的改进建议？无论是刀具设计还是参数选择，希望大家可以提出宝贵意见。你的工况这1把刀作为精加工工序还可以，
连粗加工，半精加工都没有，这么多余量哪有一次做到位（除非铝件类的），
你也坑，做刀具的也坑，两坑碰到一起了，把刀坑断了
出屑差，这水平不如用麻花钻改 一个小学生呀 发表于 2022-1-26 16:51
你的工况这1把刀作为精加工工序还可以，
连粗加工，半精加工都没有，这么多余量哪有一次做到位（除非铝 ...
本身也不是什么精活儿，目的就是为了快，粗加再半精再精加还做啥非标啊。而且我之前试切的时候效果也OK，根据工况还做了分段程序，发个帖子就是问问还有什么建议，而且就算我坑，也许在刀具这块儿你还未必比我懂得多。:)
上边的铁削可能把下边的铁削出路堵死了？猜想的，没有实际看到。
排削的角度改为麻花钻那种螺旋状 机床加高压内冷，人家刀具设计的时候就有内冷孔 过渡斜
就这样一张图看不出刀具的前角和后角，剩下你自己看吧 这样行不行。
小孔位置道具长度设计长点，单独切削。
小孔切削完成，大孔才开始切削。