关于现场钻孔
怎么说呢，20厚的不锈钢板，在装机现场没有钻台的情况下，确定完全钻不了φ26的孔吗？抄绘一个部件，要跟客户的整机配，配合部位是分度圆近似一米五均布16个φ26孔，因为种种原因没有办法得知孔的具体位置尺寸，问能否去客户现场装机时配钻，公司所有人都说不行，发上来集思广益一下，真的不行吗？
我的想法是先在公司用钻台钻小点的底孔，φ10左右，然后到现场划线用磁座钻扩孔，这样可行否？
提前感谢各位。
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12.21日更新
感谢各位朋友捧场，有始有终，结一下这个帖子。
申请车间试钻，然后申请告吹，因为领导认为没必要试，不行就是不行，浪费人力物力。
最后这个问题也解决了，销售和客户约了个停机时间，安排我们过去量实际尺寸。有尺寸就不用搞配钻这种麻烦事了。
关于这件事的反思
1.技术与制造的矛盾。
其实这也是我从业几年来一直在思考的事情。理想状态是两者互相促进互相进步，技术上说哎我有个新方案咱们搞一下，可能难做出来，制造上回复是挺难的不过我们试试用什么办法搞。实际情况是两者互相拖后腿哈哈，制造上讲你出的什么垃圾图做不出来，技术上喷你用的什么垃圾工具这都搞不了。
经济基础决定上层建筑，老板不同意在新东西上面出资的话，互相进步是种奢求，只能先做好自己的事情。
2.快速解决问题的思路。
其实这件事就是没有连接位置尺寸。因为没有尺寸所以搞好几天有的没的，比如把连接位置设计成可调的(图纸被批花里胡哨增加成本哈哈)，想办法配钻(制造上难度太大)，最后还是领导强硬态度讲搞不了，销售才去跟客户又约了时间。如果最开始接到任务直接强硬反对，而不是我想想办法，其实可以免去这些天折腾无用功。
格局打开，有些事它不是技术上的事，说服别人信服自己的观点非常重要。
3.我还是好想知道有没有移动便携设备能够干现场配割配钻的活。目前等离子算一个，磁力钻算一个。范围还是好小啊哈哈。
后面的楼我有看完，实在是感谢各位朋友耐心回帖，恕我不再一一回复，祝大家工作顺利！ 不是奥氏体不锈钢吧？有磁力钻，如果待加工不锈钢能被磁力钻能吸住，就看磁力钻的最大能力了 26孔径不算大，但打底孔反而起反作用，现场配钻就没意义了。不锈钢吸不了，板上预做两个螺纹孔锁块铁板再吸。磁力钻最好是低转速大功率 很好钻的，50孔，厚80都钻过，
还干过硬料，不知哪来的料，硬的，一样钻掉，
想办法磁力钻打吧，人工配打确实费劲。 现在一般现场都用等离子切割机，可以现租一个。
磁力钻可以试试，关键是看功率能否足够，建议，在工厂内提前试一下就知道了，楼主的想法还是有可行性的 磁力钻就看能不能吸住，这个你自己在料上试试，26的孔可以干，不过工人肯定不爱给弄，现场100%会出各种幺蛾子，甚至把你自己坑进去。 |灭嘎嘎发表于 12-13 20:20不是奥氏体不锈钢吧？有磁力钻，如果待加工不锈钢能被磁力钻能吸住，就看磁力钻的最大能力了这，我确实没想到奥氏体不能被磁吸啊哈哈哈，果然是我无知了，是304板。 |麦哥123发表于 12-13 20:3126孔径不算大，但打底孔反而起反作用，现场配钻就没意义了。不锈钢吸不了，板上预做两个螺纹孔锁块铁板再吸。磁力钻最好是低转速大功率受教，我本来是想打底孔到现场可以少钻点料省时间，不过底孔位置也不怎么准，弄巧成拙了。