正常来说交付的产品有问题都需要8D报告吧，不管国内还是国外
当年产品出了问题，随便出了一个8D报告，就被PALL的SQA上了一课。老外啥都讲究可追溯性，查源头。
sunbetterwu 发表于 2021-11-24 09:08
国内但凡上点规模的企业，都是这么做的
不这么做的企业，都做不大
我感觉是企业只有做大了才会这么做
这都是欧美公司的质量追溯流程。我们也应该沉下心来，这样去做！近代的每一次文明，都是被西方文明逼着走的！电脑、互联网、无人化工厂等等。
袁亮yll 发表于 2021-11-24 11:45
我感觉是企业只有做大了才会这么做
不这么做的企业，根本接不到大公司订单，没有大公司订单背书，怎么可能做的大呢
hellodaniu 发表于 2021-11-24 08:19
国内企业貌似极少有去做材料分析的，一方面自身没有这方面的方法装备，另一方面还是成本吧。。。
人家上百年的企业怎么来的？就是这种失败经验的不断积累，积累了百年。趟过了多少地雷。而我们的企业呢？光看着成功经验，不注意失败经验。所以总是原地踏步，发展不起来。产品，设备，生产线能买来，失败经验永远买不来。
汽车行业的标配。8D
国外大公司这方面确实比我们做得好得多。刨根问底，十万个为什么的模式确实让人无法招架。
但发现有一点，不知道对不对，主要还是这些公司里的中国人干的，比老外狠:lol。没问题也要强找几个出来，然后直接报给老外，让你整改，那才叫烦。
不过全世界都差不多，老外也不见得就都很遵守规则。
现在手上的项目，按计划原本该完成了，就因德国一家供应商的零件出问题，导致周期至少推了一轮。日本客户的产品，用到了德国的零件，都是世界著名品牌。第一轮测试通过了，进行第二轮。结果第二轮，德国人直接将参数改了，导致没通过。你问他why，他说经过计算改后的参数要好些。我去。要求他改回去，现在改回去自测就通过了，前不久才再送第二轮。让他写原因，整改什么的，泥牛入海，人家不理你。
我们做日本的产品也是这样，但在我看来他们并非利用我们积累经验，而是在鞭策我们达到或接近他们的质量水准，然而这么多年了，我们还在敷衍他们，甚至连最基本的质量意识都没建立起来，谈何提高质量水平
最基本的供应商出质量问题不都这么操作？见怪不怪