各位大佬能分享一下自己都是从什么岗位做起成为设计工程师的吗？
本人是毕业后就去了一家小企业做绘图的，偶尔也会设计一些小零件，后来工程师走了，就我在搞机械设计了。但是每次设计时都感觉心里没底，虽然东西不难，但对材料，工艺这些懂得不多，也还没机会去供应商那边看看。
前段时间想换工作，去面试设计类岗位，通过面试发现自己工作一年也没学到什么，做设计的路还很远。
我看之前好多大神都说自己是从加工装配做起的，一步步成为设计工程师，但也有人说进了加工装配就是消磨斗志，甚至想转行，想了解一下各位设计师都是从什么岗位做起来的？
毕业以后先去一个职业学校做了一年老师，然后家里亲戚从某国企退休进去接班，从车床做起，铣床、磨床等，再去装配调试，后来因为英语比较好被借去设计部翻译图纸，最后去管理装配车间，就这样呆了5年多。然后跑出来去了一个私企，到了私企的时候从研发部部长开始做起，一上来就主管设计工作，就这样一步一步走到今天。
kayex 发表于 2021-11-15 09:30
毕业以后先去一个职业学校做了一年老师，然后家里亲戚从某国企退休进去接班，从车床做起，铣床、磨床等，再 ...
厉害啊，短短毕业几年就部长了 一步步来，谁还不是从一脸懵逼和无所适从开始的；
我刚毕业，通过关系进的某芯片封装的下属子公司-机械公司；
第一年，芯片封装的十二道工序见习，就是到现场看芯片封装是怎么封装起来的，每道工序一周，刚开始，还有点兴趣，从周三开始，兴趣减退，为了一周的周报，先写工序流程，再数这一道工序有多少机台，机台有多少型号，给领导的周报就写这些，就这样过了将近一年，第二年别的新进的同事去了机械公司学习车铣刨磨汤，我被打发到集团下属的一个包装公司跟着调试新设备，合作开发的设备，他们调，我看着，不让上手，我也懒得动手了，哪里零件需要修改，让我手绘抄图，然后拿去机械公司加工修改，设备一直调不好，我又被派到机械公司下面的一个生产部去学习，反正浑浑噩噩过了三个月，又被派到江苏外协厂组装设备，早上八点到晚上十二点没有周末，实打实干了两个月，我们两个人组装了三台激光打标机，带自动上下料，结构还是很复杂的，研发的时候，他们机械三个人设计的东西，我们两个人组装了两个月，然后又到西安调试，又是一个月，干完了，我就辞职了。
应该说，刚毕业的两年，毛线经验都没有，到了深圳，被一个同一年毕业的大专生吊的飞起，还不敢骂回去；自己确实图都画不好，好在当时的总监对我挺好，晚上陪我加班，图画完了，拿给他签字，修修改改。第二天发出去加工；这个总监技术好，人好，到现在一直联系，再后来，就是各种加班，各种被叼；
现在是被叼的脸皮厚了，不过技术确实有所长进，总结这些年的经历，就是在公司学习加工工艺和流程以及图纸上的一些问题和设计上的问题，到每次跳槽前，学习一下比如电机啊、减速机啊这些的选型，反正用着用着有时候有个大概的简化公式，心里大概就可以算出来；
现在不能说经验丰富，一些错误也会犯，有些基础性的知识也会出错，感觉模糊的，或者心里拿不准的。看看别人的设计，或者看看书上怎么讲的； 大专实习，做了半年机加工，想着就要去做设计，一个人来了苏州，找了一家小公司做助理，检具设计，就这样2年过去了，学的不怎么样，因为当时的领导一直让我出图，不让我做3D。最后就自己辞职了，换了一家自动化公司，待了1年，当时跟那个刚毕业2年的同事学了很多，然后继续跳槽来到了现在的公司，继续做着普通的工程师，可能是公司里面最菜的工程师，月薪8k，还能累死人，但也学到许多新的知识。考虑明年继续换工作，1是薪资太低，2是太累 不论从设计到设计，还是从车间到设计，这个行业的理论结合实际，来回往复穿插和熟练掌握地过程是不可缺少的，也是平时工作的基础，没有捷径可走，方式方法经历每个人都不一样，但都是个熟能生巧的一个过程，磨成针后，卖油翁后，你就成某项的大拿了，同时你也进入暮年 装配车间。 毕业在一个钢结构厂里做绘图，干了一年多，说是生产设计，就是拆图感觉没意思就跳槽了。在一家非标厂里应聘机械工程师，结果干了两年装配，现在在做设计，感觉自己很菜很多都不懂...... 有要跳槽的吗，我这里缺人 现在做设计的在小公司很难有在车间实习机械零件加工和产品组装的机会，不过也没关系，如果有去供应商厂家，外协单位或者客户单位的工作，多参与，多跑跑才能见识更多的产品制造经历。
刚做设计，遇到问题不要气馁，大家都是从刚毕业的小白成长起来的。