关键工位原理验证加快落单进程
对于一条非标生产线来说，虽然整体结构很复杂，但是，往往只有个别关键工位里个别机构的工作原理是创新的，需要尝试的，而且，它的成功与否直接决定整天生产线的成功与否。正因为如此，用户项目负责人也会因为担心失败而承担责任，迟迟下不了签单的决心，致使合同不能顺利落单。
作为乙方，我们提前设计并加工验证机构，进行新原理验证实验，让用户放心，不仅能进而加快合同落单进程，而且可以增加竞争力。
不知道大侠们有没有碰到过类似情况。
也不知道大侠们认同我们的做法。 有，就是关键一两个点没有把握，有时候就引进有经验的供应商，让他们帮忙解决就行。
这里就涉及到了供应商筛查，不要被忽悠了。 将军_JCZ60 发表于 2021-7-23 11:13
有，就是关键一两个点没有把握，有时候就引进有经验的供应商，让他们帮忙解决就行。
这里就涉及到了供应商 ...
一是交期和成本的问题，一是有些技术点专业公司已经积累了N多年，不是说突破就突破了。
将军_JCZ60 发表于 2021-7-23 11:13
有，就是关键一两个点没有把握，有时候就引进有经验的供应商，让他们帮忙解决就行。
这里就涉及到了供应商 ...
我就是被供应商忽悠瘸了:@
ericshen12 发表于 2024-1-19 20:51
我就是被供应商忽悠瘸了
说出你的故事
前期的技术验证本就是新产品开发、新技术应用该有的一环，只是限于交期和资金，大部分非标企业没这能力或者不愿投入这部分预算。
不能过分信任任何非标件、标件供应商的能力，哪怕业界一流的厂商，一样会没做充分评估而接单。 喂我袋盐 发表于 2024-1-19 21:03
说出你的故事
前期项目评估，有个风险，关键设备的供应商说没问题，公司和客户签了合同，供应商做不出来。:dizzy:
ericshen12 发表于 2024-1-19 22:21
前期项目评估，有个风险，关键设备的供应商说没问题，公司和客户签了合同，供应商做不出来。
供应商没签和你们公司的供货合同吗？也应该有连带责任啊
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