直径2米的滚筒壁厚60最优的切割方式（已补充）
本帖最后由 老瓜在路上 于 2021-7-10 17:41 编辑如图，我的这个滚筒是用于加热弧面的，表面车到Ra1.6的样子，图二就是剖成6块，我们一直以来的做法是用钢丝绳固定好然后火焰割开，但是有不少风险，分别是变形量大，容易碰伤（极难补好），请教下有没有好的办法搞开来，比如说暴力的铣槽，变形量小，但是速度慢（加工中心干的话）.
2021.7.10补充
剖成6块就是这张图右边的意思（左边的是弧度小，加工中心上面做下来的）.
社友们说的割好了加工，如果说这样做的话成本就高了。
是这样的，瓦楞纸在圆弧上面飞过烫一下，圆弧里面是热流道。第二张图，滚筒里面的焊接的接头就是热流道进出的地方，头上焊接的是固定用的.
要是剖开来的话，只能靠加工中心去铣这个弧面，这个时间就太久了而且成本很高；
靠车床车出来的话弧度没有问题，而且光洁度也不错，电镀出来很漂亮。
我们之前火焰割开来后确实是会变形，但是我们厂里有2000吨的平面整形压力机，可以校平很多，但是总归想找一个更好的办法，可以把成本降低下来，同时也不会变形。
那就是说一直以来都在变形，而你们一直以来就没采取过什么措施。这可能吗 不是先切后加工？这个真6了 本帖最后由 xxtrumpf 于 2021-7-10 10:59 编辑
反正是头脑风暴，用变位机夹持滚动，底部配若干从动辊轮，用机器人加第七轴配2万瓦激光器切割:lol对了，中间再套个钢管防止伤到对面
先切开，组合再加工，变形要小得多。 水刀？ 感觉拿什么割都得变形，内应力要释放。做个长工作高台，人从上面外下割。至少人不危险了。然后考虑下，割开后工件掉落的问题，和割开启的工件怎么固定，旋转的问题。 1、能不能先切割6块后加工
2、如果不能，能不能做个工装类似于用内孔定位，然后360°缓慢旋转，再想办法进行切割，让工件转动，用激光切割、火焰切割、其他工具切割，顺便相方法增加冷却系统 bonetr 发表于 2021-7-10 11:28
水刀？
这个可以试试 另外有个东西是干冰啥的，配合着变形小