受力分析请教大佬们
我的轴粗的那头固定焊接在工件上，细的那头套在电缸的鱼眼接头上面，电缸推拉工件。轴材料304，受力大约10000N，粗的那头直径25长20，细的16长25,中间直径30长25。实际测试运行时，轴没有变形，但是我受力分析结果显示最大受力点超过屈服力将近三倍，是我分析的不对还是哪里有问题，请大佬指点一下了，谢谢。我用的SolidWorks分析的。（最开始轴粗的那头也是直径16，工作时弯掉了就改粗了）会不会是没到一万牛就可以移动了，所以没事。 本帖最后由 大馒头CC 于 2021-7-1 16:37 编辑
按悬臂梁分析，轴径Φ16，受力点到固定点距离12.5，载荷10000N，按弯曲应力120MPA
计算结果312.5MPA>120MPA，会屈服。
1吨，16的直径，直觉细了点，用SW分析，和你的结果也是一样的。之所以没变形，我估计2楼说的差不多。 ANSYS 模拟最大值409 Mpa。你这个比较应该是跟弹性模量（杨氏模量）值比对吧。 把Φ16的根添加一个0.2的车刀圆角，然后局部网格细化，再算一下看看。你这个明显就是没有过度，导致应力集中，实际都是有圆角的，集中部位网格要细化，细化不同，应力值偏差也是比较大的 有限元模型处理的不好，没有圆角过度（导致应力集中），网格加密重新做看看结果如何？ 楼上有人提了，你不画圆角，车的人没办法给你弄直角。间接的帮你减少应力集中。不过一天不变形不代表半年不坏。机械设备起码三年。 本帖最后由 LiNing_jrjub 于 2021-7-2 08:08 编辑
这种工况，不能完全按照此受力去计算，应该还需要参考剪切力结果。因为电缸鱼眼接头有一定的宽度，电缸不只是推拉作用，也起到了导向作用，会对轴的变弯趋势进行一个限制。
即在面积为8*8*3.14mm²的面积上，受到了10000N的剪切力。
τ=Fs/A≈10000/200=50MPa
如果轴失效，不是变弯失效，而是被剪断失效。
轴太细了点
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