旋转零件工装夹具快速定位安装
旋转零件加工过程中如何实现工装夹具的快速定位安装
作者：杨正
在我们每一个用户都在追求越来越高的加工速度时，尽管其很重要但加工速度只是整个生产过程的一部分，提高生产效率必须考虑生产过程中的每一个环节，而不仅仅是提高机器的运转速度或切削效率。评估一个生产过程必须从现有的生产方法开始，先必须了解旧有的方法，才能规划出新的方法。提高生产效率是指工件更快地通过整个生产过程，整个生产过程包括运行时间Run time和准备即手动时间Manual time。因为机器不加工零件时是不产生经济效益的，这里从机器停运去分析，即工装夹具的安装方法。如果夹具更换时间过长即使加工速度提高，也是得不偿失，尤其是夹具更换频率高的工厂。因此夹具的安装定位方式尤为重要。这也是与现如今最热门的话题之一人工智能密切相关，在实现智能之前必先实现快速自动。
实现自动快速安装定位必须首先做好标准化。工装夹具设计一般是针对某一工件工步进行的，对一组工件而言，就会有一系列对应的夹具。在设计这一系列夹具的时候可以将这些夹具的某几个特征尺寸统一标准化。如示意图一所示将A区域特征尺寸统一标准化。
采用液压卡盘自动定位锁紧方式（示意图二、三），消除找正、
压紧夹具时间，实现夹具快速更换。液压卡盘重复夹持精度主要取决于软爪成型的精度。在精修软爪成型的时候，尽量使软爪保持工作状态进行精修，比如：软爪夹紧力、夹持尺寸等与工作状态保持一致。这样精修出来的软爪夹持精度能控制在0.02mm以内，能满足我们的使用要求。可应用到数控卧车、立车和部分加工中心。
加工中心平台加工对夹具安装角向有要求的时候，可采用如示意
图四所示：在机床工作平台上安装两固定块，两固定块保持90o垂直。夹具设计制造的时候可以参考示意图五：确定夹具角向直边。根据已知夹具两边的中心距离（X,Y）,以及夹具高度 Z 。可以将夹具已知
X、Y、Z写入程序或置入机床，只需要压紧夹具、安装好零件后启动程序即可实现零件的加工。减少工人去打表角向拉直，找正，设置零件的加工坐标。可以消除大部分准备时间，同时，直接消除因拉直、找正、设置坐标出现错误引起的零件超差或报废。
这里主要讲的是工作原理，定位精度主要源于细节的设计与制造。比如可以将面接触改为点接触，如示意图六所示：
学习了，感谢楼主分享 学习
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