机九零 发表于 2021-2-4 16:06
齿面软了，齿面都没有淬硬，难怪会这样了。既然都用看40cr了，不淬硬选这材料没得意义了。再翻翻手册吧
调质加齿部高频淬火，如果再好一点用40CrNiMoA。低碳合金钢渗碳淬火也可考虑，最后磨齿，要综合工况及精度要求，选用合适的材料和工艺。
40Cr调质硬度HB255-285或者调质HB225-255加齿部高频淬火，再好一点可选用40CrNiMoA等。低碳合金钢20CrMnTi,18Cr2Ni4等渗碳淬火也可考虑，最后磨齿，但你这种工况明显不需8-7-7精度，不需磨齿工艺，也不用选低碳钢去渗碳淬火。这一切是基于设计制造安装没有问题的情况下。
整体调质齿部淬火的标准不知道？ 调质只能得到更好的机械性能，硬度并不高
你需要换机构或者降低齿隙，要减少换向时的冲击，你这个齿轮的中心距要做成可调的，提高齿轮精度，装配时尽量贴合着装，这样背隙就会小很多。你按正常齿轮中心距去放都有不小的背隙的，而且从你齿轮变形的位置看，你的中心距应该大于了理论中心距
风色轨迹 发表于 2021-2-1 09:53
有没有推荐的啊
KHK，亚特兰大，精锐
还有余货的话，用乙炔火焰在齿面淬火，重新作的话，技术要求里加上高频淬火。
风色轨迹 发表于 2021-2-2 15:46
普通齿轮图纸
这图看得心里慌。
齿轮不都该有一个表啥的，参数，精度等级，公法长度或齿厚偏差，总该有一个吧，你这样画图随意，我加工也只能任性了。
基准A表面没看懂，键槽垂直基准A也表示没看懂。一般我们会标对称，和孔的轴线对称，貌似教材上大多也这样标。
为什么沿齿宽方向的磨损位置差这么多？
按楼主的图纸，市场上应该可以买到现成的标准齿轮，齿面高频过的，楼主可以问问看。
2模数，自己加工做高频的话，齿顶部会比较容易淬透，如果齿轮使用受冲击比较大的话，也不太适合用高频，那就要考虑换材料渗碳了。
渗碳，高频淬火
直接上标准品