韩寒11 发表于 2021-1-30 20:25:04

设备不错，如果设备没有撞机的话，基本上可以排除设备本身的问题，切削液的浓度需要测量一下是否合格，另外粗加工后的平面度要测一下，看看是不是因为余量留的过少而导致刀具加工深度不同出现这种情况的，如果没有条件的话，可以把余量留多一点再走一刀

fanxx2000 发表于 2021-1-30 21:13:06

主轴有偏角，不垂直，这不就是带刀了么。

养猪东篱下 发表于 2021-2-1 14:41:22

这种问题很容易处理：
1，修光刃一般比最高的普通切削刃高0.03-0.04毫米；
2，普通切削刃如果也是可调的，尽量把跳动调整到0.005以内；
3，4个切削刃的跳动0.003以内；
4，主轴不需要有偏角的；
5，切削液流量足够。
这种PCD面铣刀我用过的太多了。

远祥 发表于 2021-2-1 16:00:36

这个也要看程序编的怎么样了？？留精加工余量！

xlh123123 发表于 2021-5-10 16:54:48

楼主最后怎么解决的？

雪锋 发表于 2021-8-21 10:54:03

1、按楼主的参数计算，每转进给为1.8mm，修光刃宽度为3.5mm，其80%为2.8mm，那么fn（1.8mm）<80%bs（2.8mm），切削参数合理；
2、建议微调修光刃与平行刃带的高差为0.03~0.05mm之间；
3、建议减少刀具直径，因为刀具直径越大，表面质量越差。

fengjuanluoye 发表于 2021-9-3 21:41:29

雪锋 发表于 2021-8-21 10:54
1、按楼主的参数计算，每转进给为1.8mm，修光刃宽度为3.5mm，其80%为2.8mm，那么fn（1.8mm）

刀具直径改不了了，已经买了大刀盘了。修光刃高度尝试了0.02mm，结果还是有刀痕。
目前这个问题有时候出，有时候又没有；一般都是换刀首件出现，如果换刀首件没有这种刀痕，那在整个寿命周期内也没有；换刀首件有刀痕，连续加工几件均有刀痕。一直未找到根本原因

fengjuanluoye 发表于 2021-9-3 21:42:32

xlh123123 发表于 2021-5-10 16:54
楼主最后怎么解决的？

目前这个问题有时候出，有时候又没有；一般都是换刀首件出现，如果换刀首件没有这种刀痕，那在整个寿命周期内也没有；换刀首件有刀痕，连续加工几件均有刀痕。一直未找到根本原因
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