奋斗吧少年 发表于 2020-12-14 12:22:31

求大神帮忙看看，怎么保持这个工件上下面同心度在3丝以内

试了好多办法了！如有能帮助解决的，必重谢！


补充内容 (2020-12-14 16:47):

涅槃重生sj 发表于 2020-12-14 13:20:13

一次性加工出来，用反镗刀做背面台阶孔

魍者归来 发表于 2020-12-14 14:17:02

外圆做个定位尺寸，其余的不加工，上镗床出AB和内孔。做工装，以内孔为基准加工外部尺寸。

至于0.03，随缘吧。真要让我干这个，我只能说，【臣妾做不到啊】:dizzy:

大队长的 发表于 2020-12-14 15:35:17

一次装夹加工靠谱些，二次装夹会存在一定误差（机床本身精度，和测量产生的误差）

奋斗吧少年 发表于 2020-12-14 16:37:13

魍者归来 发表于 2020-12-14 14:17
外圆做个定位尺寸，其余的不加工，上镗床出AB和内孔。做工装，以内孔为基准加工外部尺寸。

至于0.03，随 ...

:L

奋斗吧少年 发表于 2020-12-14 16:40:06

涅槃重生sj 发表于 2020-12-14 13:20
一次性加工出来，用反镗刀做背面台阶孔

能不能说的详细一点 谢啦

2011ayoon 发表于 2020-12-14 16:41:31

1、一次装夹是最理想也符合图纸设计思路，然而加工比较困难，100多长勾头难度比较大，适合少量
2、先加工A及内孔及外圆，配合液压卡盘、装夹套等工装，掉头加工B，通过B同心A来保证，大批量时可以考虑

奋斗吧少年 发表于 2020-12-14 16:48:32

这个样子

shentu 发表于 2020-12-14 22:28:50

毛坯啥样子。如果是一整根圆钢或管料，一次性加工出外圆和两端的小台阶及中间的通孔，机床精度小于0.02的情况下，这精密能够保证。

如果是下断的短料，先加工中间那个最大的内孔，精度需要提高，必要时上磨床去磨内孔。再配一个尺寸公差小于0.015的轴，最好略带一点锥度，保证能和内孔紧密配合上，和精磨出来的内孔配上定位，分两次加工两端的小台阶孔，也是可以保证精度的。

邢云鹤 发表于 2020-12-15 08:04:46

把你的工艺过程说一下，在一个你这个件加工之后不椭圆么。
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