轴端面攻牙很烦,求助有什么方式能改善吗
本帖最后由 吴小萧 于 2020-12-9 19:53 编辑上面有一块大板,螺丝拉住2根光轴轴,下面的气缸的板,也用螺丝锁在2根光轴端面上.
2根光轴是直径10毫米的,端面的螺丝孔是m5的,也就是需要攻4个m5
遇到的问题是,理论上来说,直线轴承的光轴需要硬轴,,,,,但,攻牙攻不动啊!!!!!磨床把轴磨好了,底孔也打好了,攻牙的环节了,攻不动!!!!
怎么办
所以,我的问题是:
1,是我磨轴端面的时候,冷却液用的不够及时,发热导致的不好攻牙了,还是问题出在硬轴上
2,也就是说,用软轴,能不能改善,攻牙不好攻的问题
3,有没有结构上的改进方式?------>>>>>便于加工 1、如果不影响功能的话，在光轴外边加个套子，过盈配合固定住，然后在中心位置钻孔攻丝
2、端面攻丝那一段用火烤一下，退火后，硬度会降低，可以攻丝，弊端就是可能会变形，火候要控制住 为啥要攻丝？用卡座固定不行吗？ 改一下设计吧，用套加螺钉抱轴。 10mm圆柱上做M5的螺纹孔，单边孔径2mm，这活真的不好干。改结构比较好。 本帖最后由 譬如朝露 于 2020-12-9 23:40 编辑
你好像没搞清楚问题实质。首先，这种直线轴承精度不高，所谓光轴为镀铬棒，FA标件中有两端带螺纹孔的。其次，就算你买的没孔，回来加工也没问题。第三，你的图示结构，有端是浮动的，并非两端固定的 电火花
光轴应该是高频淬火提高表面硬度，淬火深度不应该深及攻丝位置。
这种结构的轴一般不是表面镀层硬就行吗