请教焊接件精度的保证
两个焊接件通过螺栓连接，尺寸比较大，3米左右，外形也不太规则，用胎具成本太高（ 焊后上机床再次加工法兰面及螺栓孔的代价太大 ），好像也很难两个焊接件相互配做，还有有什么好办法保证法兰连接部位的形位公差在合理的范围，不至于影响安装？补充一下：我说的是机加胎具比较麻烦，如果用焊件胎具，不知道能不能达到这个精度：两个法兰中心距3米，法兰直径300，如果要求中心距＋－1毫米，平面度＋－0.5毫米，有没有难度？用焊接胎具能不能保证？看焊接件通用技术要求里焊接件形位公差也远大于我这数值，坐等高手 试试先安装，再焊接呢？ |gaxisjtu发表于 09-02 06:11试试先安装，再焊接呢？安装所在的部件部位也很大，有点麻烦 按图纸要求去做，就不会有错，至于成本、工期等等，出图的人在出图的时候就考虑进去的。仅想偷工减料或应付差事，那就不用这么纠结，只需把板放垂直或平行即可。 用胎具组立，控制好组立尺寸，然后焊接工艺很重要，焊工水平不能太低，保证焊肉均匀，使变形在可控范围之内，根据经验调整焊接顺序，尽量减小变形量，焊后上胎具整形，基本能达到公差要求，我之前就是这么做类似产品的 你要是老板就试试，焊接人员技术高的话应该可以保证，可以试试；如果你是员工，这种公差，你就直接加工一刀吧，不要省事，这个大件干错，老板就找你事了，稳妥点！ 蓝天心 发表于 2020-9-2 09:16
你要是老板就试试，焊接人员技术高的话应该可以保证，可以试试；如果你是员工，这种公差，你就直接加工一刀 ...
谢谢了，怕要求高了，很难做到，反而被骂
最近在做钢结构，也是一脸的迷茫 焊后上机床再次加工法兰面及螺栓孔的代价太大？能保证图纸要求才可以。 在焊接平台上做一些可调节然后可固定的工装，将要焊接的部分放上去，要能够测量，然后点焊，检查尺寸是否合格，合格后再满焊，满焊后再检查及校正。
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