设计师的六十分万岁
上大学时，六十分万岁是很多人考试的原则。不成想设计工作中也存在这样的现象。
合同一旦签下来，设计任务往往比较着急，早日出来图纸，以争取更多制造时间。在时间不充裕的情况下，特别是新设备开发时，很多设计师只考虑功能性和尺寸是正确性，不考虑详细的加工工艺和装配工艺。
这样下来，图纸质量虽然自然不高。不过到时交了图，领导不怪罪，就算及格了。至于图纸质量算小错，到制造阶段，工艺师会重新考虑一遍工艺，以方便加工和装配。把这六十分也就改到八十分了。
或者下次设计时，认真的设计师会进一步完善其工艺性的。
但是碰上有强迫症和完美欲的设计师就麻烦了，到时交不出图，影响制造周期，就是大错了。算是不及格。领导怪罪，找去谈话，甚至引起偏见与不满，职场生存就堪忧了。 工作交期紧，没有时间对所设计内容做深入思考，除非出现原理性错误才会停下来进行讨论，这个也没有办法，制造工艺更是如此，除非没有合适方法加工，才会研究工艺和夹具。 其实，这不是“设计师的六十分万岁”，而是“经营者的六十分万岁”。
因为，经营者已经逼着设计师员工认为“六十分就是满分”。
我这种“特殊身份”的设计者，就不一样了。一直喜欢吊儿郎当地当个光杆司令的我，作品的分数，不是别人的想的，而是自己想的。
即使是，合作开发的项目。 基本上是大环境的原因啊 国企的标准产品设计周期接近一年（从立项到完成样机检测），其中从方案敲定到设计图纸完成，大约需要45天左右的时间。国企的非标产品出图周期一样很短，改造类的一般是1周左右，新设计的一般也不会超过3周。整个非标行业都是个『催命』的状态，一个人（特别这个人还是设计人员）的力量完全没卵用。 生产制造不是高考，不能追求高分，挣钱才是目的 这群中国老板的思维挺混乱的。生产制造的技术员不叫研发，那叫转产工程师或工艺，大部分为修补匠工作。跟生产近的也是订单型工程师，这部分的工作，是根据客户或销售预估需求修改图纸，比如改个颜色，加个功能，换个厂家匹配一下，而这些东西是公司成熟积累，只能叫产品配置，属于产品工程师范畴。那个工作肯定不需要几年。问题是这些老板没资源，偏偏抢单，而且生产上的工程师见识也没那么多，结果就成了这群工程师天天跑这网上来给他找资源。数据还是挺有诱惑力的哈 大环境如此，基本上哪个公司都是这样的。客户急，老板急，部门急，就是供应商不急。 |晓昀发表于 07-28 06:04工作交期紧，没有时间对所设计内容做深入思考，除非出现原理性错误才会停下来进行讨论，这个也没有办法，制造工艺更是如此，除非没有合适方法加工，才会研究工艺和夹具。论坛里你的帖子很多很多，而且回复很及时，但是感觉你的回帖就是把发帖者的意思重新整理一下，没有任何原创的经过思考的内容 |魍者归来发表于 07-28 12:10国企的标准产品设计周期接近一年（从立项到完成样机检测），其中从方案敲定到设计图纸完成，大约需要45天左右的时间。国企的非标产品出图周期一样很短，改造类的一般是1周左右，新设计的一般也不会超过3周。整个非标行业都是个『催命』的状态，一个人（特别这个人还是设计人员）的力量完全没卵用。快销产品节奏快 医疗汽车行业还好
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