棉条并拢合流方案 碰到的问题
如图是分切后的棉条，我需要把间隔的棉条合流成并拢的四条输出。
现在碰到棉条两边松紧不同，如下图
因为两边的松紧不同，走棉的时候起皱，输出不稳定容易翻折起来。
理想的状态是这样：
送实际的情况来看，合拢之前是内侧松，外侧紧：合拢之后是内侧紧，外侧松：中间变向的部分，貌似内外侧张力差不多。
我的感觉是棉条内外两侧张力分布偏载了，引起的原因应该是棉条并拢的过程，棉条前后的张力水平方向没变，但是竖直方向上其实偏移了一个距离。
现在我就想请教一下，这个受力分析，应该怎样分析，用什么理论知识点？然后请大神指点一下，我想从理论的角度去分析一下找到问题的本质原因。最后还要请教一下论坛的朋友，有没有碰到类似的工况，实际应用中有没有好的解决方法？
上下两根轴，分别做成带有锥度的，不知道是否可行
本帖最后由 17567410 于 2020-7-25 10:56 编辑
LZ的设计就一个问题，各杆都是“死”的，俺说的是空间角度，如果相关杆的角度能够调整问题就能解决。原理吗，从各边的空间路径上是不是不等长，这个LZ自己能验算一下看看，大概问题在此。这两个杆的空间夹角要能改变，改改上边的那个容易些。
传送过程本来就不可能张力处处均等，你没有张力平衡单元，当然不可能均衡 能不能左边看不到的地方棉条就是垂直方向上并拢，但是水平方向上错开？ 理论的话，我觉得就是你没办法保证这两轴完全平行。你安装后打表了吗？
周不平行，两个轴的伸出端受力向中间合拢了
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