轴承与轴和轴套的结构问题
这整个是打草割灌刀头，转速2500r/min ，受到的径向力和轴向力都不大，（按单个径向力400N，轴向力100N算），目前选用的是普通的深沟球轴承，6207-2Z/C4。此外，坏的6个轴承有三个没有明显损坏，黑色密封部位也没有明显熔化。现在存在几个问题：问题一：这个轴承是温度高还是摩擦导致的温度高，我问过厂家，有人说是摩擦，有人说就是温度高，里面的油脂都干了。我有几个怀疑：
1.轴承座不同心，导致轴承内圈摩擦加大，温度升高；
2.部分轴套过大，最下边的轴承正好跟刀腔架板接触，均能磨到黑色密封部位，导致轴承温度升高；
3.就是温度高，选用的轴承不合理，应该用耐高温的油脂的轴承。
问题二：我之后这样设计合理吗，需要注意什么问题
1.轴的上端不靠轴承支撑行不行
2.我在轴承座上加个油杯，对其有什么影响，好还是不好
以上是我能想到的，希望大佬们帮我看看，以及还有什么新问题。轴承这个问题已经好几年了，一直都没有解决。如果是加工精度和公差配合问题，我应该还注意什么？
损坏在哪里？
在这个位置选用深沟球轴承，我个人觉得不是太合理。
建议选用推力球轴承或止推滚珠轴承配对使用
gxs20601 发表于 2020-7-17 08:53
损坏在哪里？
在这个位置选用深沟球轴承，我个人觉得不是太合理。
建议选用推力球轴承或止推滚珠轴承配对 ...
黑色的密封都没了。油脂都干了啊。而且这个结构是打草用的，轴向力很小。
问题点1，工况环境恶劣，杂质大的，需要选用带钢质密封的轴承端盖；
问题点2，固定上下轴承支座的零件不建议用焊接件，最好是做成一体的钢块，线切割加工出来，两端CNC铣出精度的安装孔。焊接件后期受力还是会有变形的风险，导致上下两轴心不同轴。 本帖最后由 魍者归来 于 2020-7-17 09:13 编辑
看照片里的轴承，滚道里很多杂质把滚子都糊住了啊，结构上应该添加一道（或者多道）密封来阻断杂质。
感觉这个是温升的主要原因（毕竟转速也不算低）
另外6207-2Z的限速是11000r/m，照片中的是6207-2RS1，限速是6300r/m
远祥 发表于 2020-7-17 09:03
问题点1，工况环境恶劣，杂质大的，需要选用带钢质密封的轴承端盖；
问题点2，固定上下轴承支座的零件不建 ...
嗯嗯，谢谢。目前先选用那种免维护的，也就是你说的那种轴承。问题二，这个我家加工不了，所以我想知道可不可以上面不支撑，用我下面发的这个。因为带轮有点大，如果还是上下支撑，这样太重，也太浪费了。
魍者归来 发表于 2020-7-17 09:06
看照片里的轴承，滚道里很多杂质把滚子都糊住了啊，结构上应该添加一道（或者多道）密封来阻断杂质。
感 ...
这个没想到，可以对比一下试试。
异界封侯 发表于 2020-7-17 09:15
这个没想到，可以对比一下试试。
SKF官方的说法：假设载荷比 C/P > 10，速度低于 50% 的极限转速 nlim，且没有明显的外部热量输入，那么通过周围空气和底座进行冷却，一般足以达到比 100 °C (210 °F) 低很多的工作温度。
所以即使用6207-2RS1，也是可以满足自然冷却的，不需要额外的冷却机构。个人觉得只需要最外侧增加一道机械防护，轴承两侧增加密封结构即可。
魍者归来 发表于 2020-7-17 09:18
SKF官方的说法：假设载荷比 C/P > 10，速度低于 50% 的极限转速 nlim，且没有明显的外部热量输入，那么通 ...
嗯嗯，我也算了一下，虽然不知道算的对不对，热量确实没多少。我现在怀疑是密封摩擦生成的热，轴套或者底板紧压着密封。我想减小轴套的外径，增增加游动间隙试试
轴承内外圈都固定死了，高速旋转会产生大量的热，刀杆伸长受阻变形产生摩擦，加剧摩擦生热。
工作环境有大量灰尘，也妨碍散热，热量散不出去，把润滑脂都烤干了，摩擦加剧。是否可以考虑采用带防尘盖的轴承？