大型结构耳轴同轴度的保证
一个12m*12m的台面，两侧有两个直径为700mm耳轴.如图所示.因为台面比较大，只能在安装现场拼焊成型，如何保证两耳轴的同轴度呢？同轴度估计0.8mm，当然越高越好。有没有能够在现场进行加工的便携设备，当然这个便携是相对的。
只能用工具去保证同轴度。可以做个卡具，在现场对好基准然后加工耳轴的定位孔，最后把耳轴插进定位孔焊接。 现场焊接就别想要同轴度了。就算你采用工装，尽量保证了两端短轴的组装精度，随后的焊接变形也会让之前的努力都白费。
还是考虑一下怎样从设计上降低对同轴度的要求。
我最近设计了一个摇摆运动的平台，和你这个差不多，两边用轴承座支撑。轴承采用了球面滚子轴承，这样就根本不需要提同轴度要求了。
表面镗孔，锁法兰上去 直接在两侧加工2个孔， 把2个耳朵过盈配合装进去，然后在焊。这样精度应该没问题。 1、加工保证，两边设计安装孔，轴和安装孔配合
2、调试保证，把轴改成带法兰的，用螺栓连接，调试好了再整体焊接
3、现场组装，利用现场的配合件进行定位焊接
第一种比较容易保证，但是加工困难，第二种相对可行 如果采用预留轴的加工余量，现场焊接完毕，应力释放干净后，对轴精加工进行加工是否可行？
这就涉及到是否有合适的加工设备和如何定位两个耳轴的轴心位置。
不知有没有这样的设备，类似便携工具。
镗床一刀加工安装孔，才能保证安装孔的精度，几道以内没有问题，然后再把耳朵安装上以后焊接，同轴度可以保证 本帖最后由 西门吹牛2016 于 2020-5-2 10:21 编辑
两轴孔预留加工余量，现场镗孔是一个可行方案，现在没搞明白，镗完一个轴孔A后，需要换位置到另外一个轴孔B处，根据已经加工好A的轴心，确定轴孔B的圆心位置。 0.8mm同轴度，不是很高。事先开孔，然后插入焊接，焊接时严控变形，必要时采取相应工装夹具
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