把这种架子改成全自动的可行不
如图是一个压纸的小设备，辊面长700，直径150左右，链轮是挂到流水线上保证转速同步的（转速最快不超过1000），架子上方是个手工施加压力的调整扳手。
上下辊都有纹路，每次生产必须手动把花纹对上，目前的做法是每个棍子侧面都打上标记，对纹路的时候让两个标记对应，在调整扳手让纹路对上。
现在想做成全自动的，就是自动对花纹，自动试压压力。成本在2000-3500（不算辊子）
目前我想到的难点是：比如上下辊都用伺服电机，能不能只在对花纹的时候才启动伺服电机定位一下，然后加压。因为辊子运行时是跟着流水线一块联动的，流水线的转速不太稳定，不太可能把这个做成独立的并且长时间保持同步，一旦一点不同步，出来的产品就废了。主动力还是需要链条带动跟着流水线跑，生产完，上辊抬起来清洗，下次生产的时候再启动伺服电机回到初始位置。
还有个问题就是伺服有点贵，这成本估计不太够，还有没有其他可以实现的。（上下辊因为有凹凸的纹路，所以定位时候只要大概位置对，靠自身纹路就可以自己到位）
可以有偿。搞定方案和程序，多少钱合适再商量。
这个可以用链条加张紧机构解决。 限位开关也行吧^_^ "因为辊子运行时是跟着流水线一块联动的，流水线的转速不太稳定，不太可能把这个做成独立的并且长时间保持同步，"
有点问题：齿轮传动怎么会不同步？2个辊子直径是相同的吧？辊子又是齿轮带动的，为什么会不同步呢？
跟自动对刀原理是不是类似？ 铝箔模切机上面看到过这机构 |四弦发表于 04-20 22:15"因为辊子运行时是跟着流水线一块联动的，流水线的转速不太稳定，不太可能把这个做成独立的并且长时间保持同步，"<br>
有点问题：齿轮传动怎么会不同步？2个辊子直径是相同的吧？辊子又是齿轮带动的，为什么会不同步呢？<br>
如果把架子做成独立的，就是独立一个动力去和流水线匹配，那转速会不同步，联动的话肯定同步。我要做的就是保持现在的联动，并且要架子可以在流水线停机时实现上下辊的定位功能。 上下辊都加同样大小的同步轮，用同步带保持2者转得一致。至于上辊打上去清洗的时候，可以加一个张紧辊来保持同步带处于张紧状态。让2个辊子同步转动。张紧辊可以用一个气缸来使同步带一致处于张紧状态。 本帖最后由 kuan880204 于 2020-4-21 17:38 编辑
如果精度不太高的话，我觉得还是手动+电动配合。下棍子外面焊接一个摇把，再加一个凹槽，上棍子焊接一个凸槽，并且标记上下。手动调压可以改成推杆电机。
清洗的时候，手动调整，凹凸槽对应，然后启动推杆电机取下。调压的话，就点动推杆电机。成本的话，很少很少。
如果对模很精的话，那就采用传感器加减速电机配个继电器模块+推杆电机
怎么个自动法？上下的运动吗，可以考虑在滚锟上面增加电动压紧机构。