薄壁零件热套变形问题
长230的一个厚度5mm的薄壁零件,需要将一根轴套入薄壁零件内孔中,要求热套后薄壁零件外圆与轴的外圆同轴度控制0.4 现在热套后怎么都是0.7-0.9之间 找不到原因,求求大神指点。对大家提出的疑问进行了更新,现在存在的问题就是局部变形比较大,电机轴为永磁电机转轴,目前的工艺路径就是热套,看还有没有更优的工艺探讨下。
忘了补充,套筒同轴度0.05以内 http://appi.cmiw.cn/upload/2020-04-10/20200410152108_1506461823.jpg 上图啊 问题是不是出在轴1和轴2装进薄壁套内,两轴的端面与中心线不垂直?为什么装进套内的轴长度要设计成50+180呢?为什么两个不做成等长? 为什么不是热套之后再加工?表面有涂覆其他材料? 那就冷装呗 热套后加工比较可行,如果非要热套,那么把套内径稍微加大点,感觉好像套变形量太大了 把轴冻一冻 变形量是不是就小了 轴80 孔79.4,单边过盈量30丝,热装能套上去吗?加热到多少度? 轴80/孔79.4,从何而来? 根据你这图纸来看,两端轴材质和中间套材质不同吧,中间套材质不是45钢把,这么大过盈量热套以前做过一种纯铝的管能达到。内孔精加工没有,两端轴的长度是多少,套进去后两端是否固定冷却,还是套完就放一边了。整体加热,过盈量要这么大的话变形也大,加热后是否有检测内孔椭圆度和套的直线度。