请教导柱配合公差问题
图片圈住的部位会沿着立柱上下移动，加工精度问题，现在摩擦力比较大，一般这样的导柱需要预留多大间隙呢，还有有没有好点办法解决加工误差问题？新人小白不懂，请各位前辈指教下
这结构有趣 根据个人经验，一般采用H7/g6配合。
摩擦力较大的原因未必是轴孔配合问题，也可能是导向轴之间的尺寸偏差导致的，实际中感觉这种情况更为常见。
另外，通常导向轴承会采用购买品，多根导向轴同时使用时要注意考虑调整量或增加浮动机构。
以上。 山下敬吾 发表于 2020-2-21 15:32
根据个人经验，一般采用H7/g6配合。
摩擦力较大的原因未必是轴孔配合问题，也可能是导向轴之间的尺寸偏差 ...
谢谢，轴套和轴单独使用是没有问题的，有0.03的间隙，四个立柱一起用就不行了，加工精度比预计的大的多，现在还有什么办法补救吗
看你的轴是百吨级别的，看你的机架设计和焊接是十吨级别的。不知你的摩擦力大是有多少吨？ 702736 发表于 2020-2-21 15:49
看你的轴是百吨级别的，看你的机架设计和焊接是十吨级别的。不知你的摩擦力大是有多少吨？
:L这个台子真不是我设计的，垂向载荷25吨左右，水平两个有10吨左右的侧向力，摩擦力大约有一吨左右，现在主要是上下运动换向有点抖动
haha1835 发表于 2020-2-21 15:38
谢谢，轴套和轴单独使用是没有问题的，有0.03的间隙，四个立柱一起用就不行了，加工精度比预计的大的多， ...
单独使用没有问题，说明轴和轴套间的配合没有问题，并非是两者的加工尺寸不合格。
两根导向轴即可决定板的位置，再增加额外的轴，由于位置偏差，容易对轴套产生径向载荷，因而增大摩擦力。这是这种结构常见的问题。
两种解决方法：
1.将对角的两处轴套安装孔追加工增大，使得轴套有一定调节量，在另外两根固定好后进行调整。调整较为困难。
2.将对角的两个轴套内孔加大0.1-0.2，放弃导向作用，使得运动顺畅。可能会影响动作稳定性。
山下敬吾 发表于 2020-2-21 15:56
单独使用没有问题，说明轴和轴套间的配合没有问题，并非是两者的加工尺寸不合格。
两根导向轴即可决定板 ...
谢谢，我也是想放大配合间隙了，以后再做有解决的办法呢
四根导柱的位置精度差了 风云缘 发表于 2020-2-21 16:07
四根导柱的位置精度差了
是的，现在有什么好办法解决吗