各位大虾!M140×6的螺纹孔如何加工?
各位大虾!M140×6的螺纹孔如何加工?有效长度200,加上面台阶孔总深360,材料30Cr2Ni2Mo,硬度260HB 左右
有加工过的吗?请指教!
一个盘型工件上均布四个螺纹孔,工件有5T重
[ 本帖最后由 王and李 于 2008-12-23 10:24 编辑 ] 一车
二铣 上车床是没机会的了。
铣螺纹是最便宜的方法。但要自己设计刀杆,刀片和原装刀杆可以用现成的安装到刀杆上(二次装夹)
还有一种可能就是在类似钻床的专机结构上加工,也算是车吧!
你的批量有多大?有什么设备?这量个因素很关键。 我是搞车床的,对于你描述的见过,但没太留意!建议你看看“瓦尔特”或“依斯卡”的样本,会有你需要的。 原帖由 狙击手 于 2008-12-23 18:27 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
上车床是没机会的了。
铣螺纹是最便宜的方法。但要自己设计刀杆,刀片和原装刀杆可以用现成的安装到刀杆上(二次装夹)
还有一种可能就是在类似钻床的专机结构上加工,也算是车吧!
你的批量有多大?有什么设备? ...
批量不大,一个月3~4件
设备有80钻床、6米龙门铣、160或200数控镗铣机,要么4米立车
现在我们是在龙门铣上用伊斯卡的机夹式螺纹铣刀试加工的
但由于深度大,要接两节延长杆(63的刀杆,80的刀盘),总长有400多,铣的时候振的厉害,效率低的很,且费刀片
回复 4# rdqz1020 的帖子
现在我们是在龙门铣上用伊斯卡的机夹式螺纹铣刀试加工的但由于深度大,要接两节延长杆(63的刀杆,80的刀盘),总长有400多,铣的时候振的厉害,效率低的很,且费刀片 看样子是有点困难的,但我们就是要迎难而上。
信息愈全,愈有利于发现问题,从而解决问题。
很想:想象30年前的老工人是如何用做落后的装备加工高精度的零件的!
我想,可能现在的环境与那时并没有什么本质上的区别,关键是态度!:handshake 哈哈,希望能帮上忙的!:victory: 现在想用整体刀杆机夹螺纹铣刀,叫什么埃莫克(EMUGE)的,网上找的
可是价格太高,光一个400长的刀杆要25000,一个小小的刀片要500多,一次要装10片,:funk: 应该用整体刀杆,最好加大刀杆,主轴承受的了就可以,建议自己设计加工一把. 这个我们现在全部是用数控龙门铣床直接做出来的,速度快,精度高。
今天刚刚在一个20T的浇钢件上铣了个M100*6的150的深度。
有需要可以联系下
0519-83401007
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