引起刀具震动到底是径向力还是轴向力
我今天阅读金属切削原理，里面讲到粗糙度 提到减小主偏角也能使理论粗糙度减小，但会增加背向力，诱发振动。我的理解是对刀具来说，背向力就是轴向力，进给方向上的力是径向力，轴向力应该会使刀具更稳定，径向力才会诱发振动，与书上写的相反，请高手解释下背向力是指总切削力在刀具工作基面内垂直于进给方向的分力，在内外圆切削时又叫做径向力。 引起刀具震动的原因有很多，受力方向也就是其中之一吧，切削液的配比，夹具的夹持力等等 韩寒11 发表于 2019-11-18 19:55
引起刀具震动的原因有很多，受力方向也就是其中之一吧，切削液的配比，夹具的夹持力等等
切削液影响刀具振动，这个怎么说来着？
背向力没你说的那么单纯。
引起刀具震动的主要矛盾是断续切削，铣刀（机夹铣刀、整体刃具铣刀）属于断续切削，车刀属于连续切削，但遇上被加工件上的沟槽时，也属于断续切削。在一段连续圆柱面上的车削，属于连续切削，这时震动来自材料的微观缩松程度，若缩松程度均匀的话，基本就没有震动。 关键是刚性，发生震动时要找到震动源。是刀具刚性不足？设备刚性不足？刀具不对？切削参数不对？等等！ 你想问的是哪种刀具哪种场景下的切削力和震动？面铣刀、立铣刀铣槽、车刀、镗刀？工件在夹具中的摆放姿态、夹具压紧力的方向等又是什么样的？具体情况具体分析。
比如，面铣刀，如果增大主偏角，就会增加径向力，减少轴向力，这就更有利于加工薄板件；反之，则适合加工薄壁件。
这个是不一定的，因为要看刀具的振动分是强迫振动，还是自激振动；两者类型的不同，产生的分解力也会不一样。 晓昀 发表于 2019-11-18 20:56
切削液影响刀具振动，这个怎么说来着？
这个不用说，试试就知道了
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