学习了.呵呵,:lol :lol:handshake
很好的设计，学习了:)
学习了，不错的设计。
我为你加油！
1.从图上看，转动的液压缸用的是链传动，他怎么实现重复运动呀？
2.中间弯管模（蓝色的）是固定的还是转动的呀，固定的话与转动的液压缸和支架是怎么安装的呀？
楼主的方案做的真漂亮，钦佩！
从图上看，管子直径不大、长度不长。提几点不成熟的问题：
1.看不到芯轴。芯轴对于防止管子变扁很关键。
2.没有防皱板。弯管起皱是一个常见问题。
3.夹紧机构及后面的压紧机构，感觉刚性不足。
4.转动应该是链传动吧，动力是油缸吗？看不到。速度怎么样？感觉一定要快。
5.整个机架感觉有些单薄。
当然，如果管径不大，而且壁厚较厚，以上都不是问题。但如果是这样，又是单一产品，是不是可以考虑更简单的结构呢。比如，对本社区曾经发表过的几个传统的弯管机构进行改进，提高精度和自动化程度后，能不能实现呢？
我是乱说一通， 不当之处，请指正！
我手上也有一份弯管机的图纸，本来是要自己先做个用，但我们觉得回路控制这块有点问题，就耽搁了下来，不知楼主能不能具体说说你这个的控制回路。有个控制回路图更好了。
[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-12-19 06:57 编辑 ]
要是能动画演示就爽呆啦
弯管方法有很多种，较常见就有压制弯曲、压缩弯曲、延伸弯曲、滚弯和拉弯。
从外观看，压缩弯曲和拉弯很相似，都是让管子绕中间模具回转。但压缩弯曲是夹住管子后端，回转模绕中间模具回转将管子成型。拉弯则是夹紧管子前端，回转中间模具让管子成型。
按楼主的图所显示情况，采用的应该是拉弯。但图中中间圆模具上少了夹紧管子端部的半圆块和很重要的防皱块。
一般弯管时管子的形变，外侧是拉伸，内侧是压缩。管子壁薄则容易在内侧形成皱折。采用拉弯，配合芯棒和防皱块，可强制使内侧不压缩甚至也拉伸，从而避免皱折。薄壁管只有采用拉弯方法才能得到好的效果。
10年前曾制作过几台这样的弯管机。贴两张照片，请注意夹紧管端部位。
[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-12-19 07:00 编辑 ]
原帖由 愚公yu 于 2008-12-18 22:20 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
楼主的方案做的真漂亮，钦佩！
从图上看，管子直径不大、长度不长。提几点不成熟的问题：
1.看不到芯轴。芯轴对于防止管子变扁很关键。
2.没有防皱板。弯管起皱是一个常见问题。
3.夹紧机构及后面的压紧机构，感 ...
1、楼主面对的工件在他的日志里说过，是薄铜管。采用拉弯方法是对的。
2、薄壁管拉弯一定要配合心轴，相信楼主考虑到。工件套在心轴上，图上看不到正常。
3、同意，没有防皱板的拉弯是不行的。
4、直接用气缸夹管和抵住随动块，力量需要核算一下。除非工件是很细的铜管，不然力量好像真的不够。