魍者归来 发表于 2019-10-7 18:48
像【壁纸刀】那样，压槽，掰断。
我何尝不想，但形状太复杂了，绝不是压几个槽能行的。
也考虑过冲压，但成本恐怕很贵（刀片硬度高），非逼不得已不想用。
再就是激光切割，没法定位，也不行。
刀片是什么材料？线割后不妨再重磨一下？刀片材料是硬质合金的话，就不存在硬度降低的现象，除非是高速钢、钢结硬质合金。
切削液酸败了，把刀刃尖腐蚀了
208698045 发表于 2019-10-8 09:16
切削液酸败了，把刀刃尖腐蚀了
这倒真是新观点！刚才查了一下，理想的切削液 pH 在 8.5 到 9（弱碱性），用多了会偏向中性。
PH值表现的是溶液的酸碱度，分为0——14,PH值为7为中性，小于7为酸性，PH值越小酸性越强。大于7为碱性，越大碱性越强。正常情况下，大多数金属加工液（metalworking fluid）都应该呈碱性。新调配的、还没有用过的金属加工液（浓度为5%）PH值一般为8.5——9.5之间，现代的金属加工液最常见的PH值为8.8——9.2之间。 在金属加工中，我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液PH值大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，导致切削液腐败在工件和机床，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。 所以在使用切削液/线切割液的过程中PH值需要维持在一定的范围内或是定期检测PH值与切削液的浓度，防止切削液受到细菌侵入以及保证加工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。 最后，我们可以通过对切削液的定期PH值检测（例如用PH试纸或PH计来检测切削液的PH值），防止在金属加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人员的使用安全；保护好切削液在金属加工中正常运作起到润滑、冷却、防锈、清洗性能。也有利于对切削液的维护。
刀片的锋利程度要看刀刃，线切割出来是垂直的面，而且面很毛糙，当然就会变钝了。
远祥 发表于 2019-10-8 10:08
刀片的锋利程度要看刀刃，线切割出来是垂直的面，而且面很毛糙，当然就会变钝了。
我又没切刀刃那里！
wugamp 发表于 2019-10-8 09:33
这倒真是新观点！刚才查了一下，理想的切削液 pH 在 8.5 到 9（弱碱性），用多了会偏向中性。
学习了
关注中，楼主最好上点图，我想参考下，因为我最近也需要线割刀具刃口
xkf5625 发表于 2019-10-7 12:02
个人认为是退火原因造成,线切割在瞬间温度，其温度瞬间可高达 1 0 0 0 0 ℃以上。切削液是无法完全完成冷却 ...
线切割时，工件整个泡在切削液里。丝那里有1000度，但2mm以外应该就是常温了。
wugamp 发表于 2019-10-7 11:59
就是电流发热、熔化金属。
那么，如果有较小的电流经过切削液到达工件，工件也应该发热——没高到熔化地 ...
切削液不断顺钼丝流下，工人说工件是凉的，刚切完就能用手拿。感觉你的说法不成立啊。